1) brine injector
盐水注射机
1.
This article has introduced how to use PLC to control the working principle and desige thinking of brine injector and discuned in detail hardware constitution of control system and PLC and software design of touching screen.
介绍了利用PLC控制盐水注射机的工作原理及设计思路,对控制系统的硬件构成及PLC、触摸屏的软件设计作了较详细的阐述。
2) saline injection
盐水注射
1.
It shows that the quality of Goubangzi smoked chicken by using saline injection is better than the quality by using traditional method.
针对传统沟帮子熏鸡存在着腿部、胸部等部位腌制不透、盐分布不均匀等缺陷,采用宰后盐水注射工艺进行改进。
3) saline syringe
盐水注射器
4) physiological saline injection
生理盐水注射液
1.
The rats were randomly divided into four groups and respectivel y perfused big-dose compound Danshen injection, small-dose compound Danshen inj e ction, Dexamethasonum injection and physiological saline injection in abdominal cavity before the abdominal cavity were shut.
术后随机分为 4组 ,关腹前腹腔灌注大、小剂量的复方丹参注射液、地塞米松注射液、生理盐水注射液 ,术后第 10天进行大体粘连程度分级。
5) brine injection pump
腌肉用盐水注射泵
补充资料：薄壁注射对注射机和模具的要求
对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁 ”通常由壁厚少于1MM的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可 以是2MM.总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时 间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设 计的发展。下面对薄壁注塑对注射机和模具的要求作一介绍，希望对读者有所帮。
1、注射机
标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了10年 以前。材料、浇口技术以及设计的进步进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模 的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射 机。例如，一个厚度小于1MM的电子制件，充模时间小于0.5秒且注塑压力超过 210MPa是很正常的。设计用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器频繁地驱动 注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和和电动/液压式注射机也面世 了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的最小值必须是5-7吨/英寸（投 影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁 制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制品时，注塑速度 和压力以及其他加工参数的闭环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的40％-70％，薄 壁制品总成型周期的大大缩短有可能将最小注射量减少到机筒容量的20％-30％。 用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说小的注射量意味着材料在机筒内的 滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
2、模具
速度是成功的薄壁注塑的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑 性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充 模，那么模厚减少25％，有可能将充模时间减少50％，刚好1秒。
薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时，需要冷却的材料更少。随着厚度减少，可 以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型 周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。
还应该考虑模具用材。P20钢被广泛应用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压 力更高，模具必须制造得十分坚固。H-13和其他硬钢为薄壁模具增加了额外的安 全系数。然而，坚固模具的成本可能高于标准模具的30％-40％。但增加的成本通 常会被提高的生产性能所抵消。
1、注射机
标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了10年 以前。材料、浇口技术以及设计的进步进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模 的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射 机。例如，一个厚度小于1MM的电子制件，充模时间小于0.5秒且注塑压力超过 210MPa是很正常的。设计用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器频繁地驱动 注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和和电动/液压式注射机也面世 了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的最小值必须是5-7吨/英寸（投 影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁 制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制品时，注塑速度 和压力以及其他加工参数的闭环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的40％-70％，薄 壁制品总成型周期的大大缩短有可能将最小注射量减少到机筒容量的20％-30％。 用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说小的注射量意味着材料在机筒内的 滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
2、模具
速度是成功的薄壁注塑的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑 性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充 模，那么模厚减少25％，有可能将充模时间减少50％，刚好1秒。
薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时，需要冷却的材料更少。随着厚度减少，可 以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型 周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。
还应该考虑模具用材。P20钢被广泛应用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压 力更高，模具必须制造得十分坚固。H-13和其他硬钢为薄壁模具增加了额外的安 全系数。然而，坚固模具的成本可能高于标准模具的30％-40％。但增加的成本通 常会被提高的生产性能所抵消。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条