1) injection press
注射压机
2) injection low pressure control
注射低压控制器(注塑机)
3) injection pressure
注射压力
1.
Influence of the injection pressure to plastic mould core offset;
注射压力对塑料模具型芯偏移量的影响
2.
The minimal melt temperature and injection pressure can be predicted very quickly by solving the model using finite difference method when injection time, injection temperature, and mold temperature were assigned.
在给定工艺参数(注射时间、注射温度、模具温度等)的条件下,该模型能快速、有效地预测塑料注射成型过程中的注射压力和最低熔体温度。
3.
This paper researched on the filling flow process of mobile phone housing mould by simulation, and mainly discussed how pressure dependence of melt viscosity and part wall thickness affected injection pressure.
对移动电话外壳模的充填流动过程进行了模拟研究 ,重点讨论了熔体粘度的压力依赖性和制品厚度等对注射压力的影
4) injection-compression molding
注射-压缩
5) injecting pressure
注射压力
1.
The definitions and test methods of five important parameters:the injecting pressure(≤30 MPa/25 ℃、≤28 MPa/50 ℃),heat dissipation(≤20%),swelling(-5%～10%),weighting(-5%～10%)and cure parameter of the injecting sealants were stated.
提出了专用密封注剂的5项重要性能指标:注射压力(≤30 MPa/25℃、≤28 MPa/50℃)、热失重(≤20%)、溶胀度(-5%~10%)、溶重度(-5%~10%)和固化参数的定义和测试方法,讨论了各项指标在带压密封技术中的作用。
补充资料：薄壁注塑对注射机和模具的要求
为适应生产小而轻的制件要求，薄壁注塑已成为注塑机最需增加的性能。根据轻便电子制件所定义，“薄壁”是指壁厚小于1毫米；而对大的汽车制件来说，“薄壁”可以是2毫米。总之，薄壁制品要求改变加工工艺，有更高的压力和速度、更短的冷却时间、改变制件顶出和浇口排列。而加工工艺的改变同时促进了模具、机器和制件设计的发展，对注射机和模具提出了更高的要求。
注射机目前新型注射机的性能大大超过了10年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，都进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减薄，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。目前要求厚度小于1毫米的电子制件、充模时间小于0.5秒，且注塑压力超过210MPa是很常见的。用于薄壁注塑的液压式注射机，设计上有储压器，可频繁地驱动注塑和合模；具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/夜压式注射机，为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的最小值必须在5～7吨/平方英寸（投影面积）。另外，当壁厚减薄，注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆要求对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制件时，注塑速度和压力以及其他加工参数的闭环控制，有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量；大直径机筒往往太大了。建议的注射量为机筒容量的40％～70％。薄壁制品总成型周期的缩短，有可能将最小注射量减少到机筒容量的20%～30％。对材料来说，小的注射量意味着材料在机简内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
模具速度是成功的薄壁注塑的关键因素之一。快速充模和高压，能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在2秒钟内完成充模，那么厚度减薄25％，有可能将充模时间减少50％。
薄壁注塑的优点之一是当厚度减薄时，需要冷却的材料更少。随着厚度减薄，可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置，会使热流道和浇道不妨碍成型周期的缩短、使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。
另外，还应该考虑模具用材。P20钢被广泛用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具必须制造得十分坚固。H－13和其它硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而、坚固模具的成本可能高于标准模具的30％～40％。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。
注射机目前新型注射机的性能大大超过了10年以前。材料、浇口技术以及设计的进步，都进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模的性能。但由于壁厚不断减薄，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射机。目前要求厚度小于1毫米的电子制件、充模时间小于0.5秒，且注塑压力超过210MPa是很常见的。用于薄壁注塑的液压式注射机，设计上有储压器，可频繁地驱动注塑和合模；具有高速和高压性能的全电动注射机和电动/夜压式注射机，为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的最小值必须在5～7吨/平方英寸（投影面积）。另外，当壁厚减薄，注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁制品用的注射机的拉杆要求对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制件时，注塑速度和压力以及其他加工参数的闭环控制，有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量；大直径机筒往往太大了。建议的注射量为机筒容量的40％～70％。薄壁制品总成型周期的缩短，有可能将最小注射量减少到机筒容量的20%～30％。对材料来说，小的注射量意味着材料在机简内的滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
模具速度是成功的薄壁注塑的关键因素之一。快速充模和高压，能以高速将熔融的热塑性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在2秒钟内完成充模，那么厚度减薄25％，有可能将充模时间减少50％。
薄壁注塑的优点之一是当厚度减薄时，需要冷却的材料更少。随着厚度减薄，可以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置，会使热流道和浇道不妨碍成型周期的缩短、使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。
另外，还应该考虑模具用材。P20钢被广泛用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压力更高，模具必须制造得十分坚固。H－13和其它硬钢为薄壁模具增加了额外的安全系数。然而、坚固模具的成本可能高于标准模具的30％～40％。但增加的成本通常会被提高的生产性能所抵消。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条