1) continuous casting-extrusion-cladding
连续铸挤包覆
1.
The metal formation technology with continuous casting-extrusion-cladding is an integrated technology developed from technologies of Conform,Castex and Conclad.
连续铸挤包覆成型是在连续挤压、连续铸挤及连续挤压包覆技术的基础上发展起来的一项集成技术,是以有色金属为主的新型材料提供一种成形加工工艺和装备。
2) continuous extrusion cladding
连续挤压包覆
1.
Experimental research on continuous extrusion cladding forming of the copper-clad steel contact wire blank;
铜包钢接触线坯连续挤压包覆成形的实验研究
2.
For a further study of this technology, the continuous extrusion cladding technology is analyzed, and good quality copper clad steel wire are produced with the experiment in this paper, The result show that the single groove continuous extrusion cladding technology is more suitable for the copperclad steel wire production.
采用连续挤压包覆法生产铜包钢线是连续挤压技术的一次飞跃,为了对该技术进行深入研究,对连续挤压包覆成形进行了工艺分析,并通过工艺试验获得了质量良好的铜包钢线。
3.
This paper is to probe the calculation method of billet deformation and friction resistance moment exerted on extrusion wheel,and deduces the formulae of calculating drive power of continuous extrusion cladding machine.
本文探讨了挤压轮所受的坯料变形阻力矩及摩擦阻力矩的计算方法，从而推导出连续挤压包覆机传动功率的计算公式。
3) continuous metal extrusion
连续挤压/包覆
4) CONCLAD
连续挤压包覆
1.
The Numerical Simulation for Continuous Extrusion Cladding (CONCLAD) Process;
连续挤压包覆（CONCLAD）过程的数值模拟
2.
The theoretical analysis and the experimental result of CONCLAD process which is on the basis of MBE(multi-billet extrusion),CONFORM(continuous forming),EXTROLLING(extrusion and rolling) and the successfu.
本文应用在多坯料挤压、连续挤压及轧挤技术基础上提出的多金属连续挤压包覆技术进行的理论分析和工艺实验研究成果，及国内、外单轮连续挤压机制造的成功经验进行了双轮连续挤压机主机的设计。
5) CASTEX
连续铸挤
1.
CASTEX microstructure and refining property of Al-Ti-C grain refiner;
Al-Ti-C晶粒细化剂的连续铸挤组织与细化性能
2.
Studies on Extrusion Force of CASTEX;
连续铸挤生产铝管的力能计算与分析
3.
FEM analysis of solidification process in producing aluminum product through CASTEX technique;
铝材连续铸挤动态凝固过程有限元分析
6) continuous cast extrusion
连续铸挤
1.
Study on the continuous cast extrusion process for producing Al-Mg-Sc alloy wire;
连续铸挤Al-Mg-Sc合金线材工艺
补充资料：连续铸轧
直接将液态金属"轧制"成半成品或成品的工艺，简称液轧，以前曾被称为无锭轧制，在有色金属工业中，也称为连续铸轧。在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器的作用，又有轧压作用。液态轧制不同于连铸-连轧工艺，后者是金属在连铸机的结晶器中凝固,在轧机中完成变形的工艺(见连续铸钢)。1857年，英国人贝塞麦(H.Bessemer)设计出第一台辊式液轧机。1935年美国首先在有色金属方面取得液态轧制的工业性生产成就。50年代苏联以生铁水液轧取得成功，建造了几十套生铁水液轧机，每年共生产约10万吨生铁板。60年代开始，其他工业发达国家陆续建造了各种不同形式的液轧机，但只用于生产铝、铜等有色金属或合金的带材、线坯和型材（见铝板带连续铸轧）。
液态轧制法可以大幅度节约能源，如用于生产铜带，比传统方法节能达90％，生产铝带可节能约30～50％。用传统方法生产铜带的收得率为70％，而液态轧制法则高达90％。而且产品性能更加均匀，建设投资大大节省（约为传统方法的12.5％）。缺点是轧制速度低，生产能力小。连续铸轧机的形式很多，辊式液轧机在美国和苏联应用较多，能大量生产宽1600～2000mm、厚6～8mm的铝板。苏联还用辊式液轧机大量生产生铁板，并试轧高速钢带钢。
钢水液轧由于影响成型和质量的因素复杂，一直存在制品的表面质量不好、组织和性能不均匀等缺点，至今没有很大的进展。（见彩图）
液态轧制法可以大幅度节约能源，如用于生产铜带，比传统方法节能达90％，生产铝带可节能约30～50％。用传统方法生产铜带的收得率为70％，而液态轧制法则高达90％。而且产品性能更加均匀，建设投资大大节省（约为传统方法的12.5％）。缺点是轧制速度低，生产能力小。连续铸轧机的形式很多，辊式液轧机在美国和苏联应用较多，能大量生产宽1600～2000mm、厚6～8mm的铝板。苏联还用辊式液轧机大量生产生铁板，并试轧高速钢带钢。
钢水液轧由于影响成型和质量的因素复杂，一直存在制品的表面质量不好、组织和性能不均匀等缺点，至今没有很大的进展。（见彩图）
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条