1) hot press molding pressure
热压成型压力
2) hot pressing process
热压成型
1.
Numerical simulation on resin flow of laminated composites in hot pressing process;
复合材料等厚层板热压成型中树脂流动过程数值模拟
2.
In the hot pressing process of thermosetting composites products,the external pressure and the time of pressure application are two major factors affecting the laminate thickness,fiber volume fraction,and void content.
在热固性树脂基复合材料热压成型过程中,外加压力和加压时机是决定层板厚度、纤维含量以及孔隙含量的两个主要因素。
3) hot state briquetting
热压成型
1.
The hot state briquetting process provided carbonization condition to change the molecule structure of coal particles.
评述了中国工业型煤的开发和应用现状,并指出型煤质量是影响型煤市场的关键;探讨了冷压成型工艺只是使煤颗粒以物理形式的表面粘合,而热压成型工艺却是赋于煤颗粒以分子结构变化的化学形式的内在焦结,能起到质的变化;提出了热压成型工艺或"冷压成型加高温碳化"工艺,将有助于提高型煤质量和开拓型煤市场。
4) hot pressing
热压成型
1.
Forming Technique of Wood Flour/ABS Plastic Composites by Hot Pressing;
木粉/ABS复合材料的热压成型工艺研究
2.
PP/straw composites are fabricated by hot pressing, with PP as matrix and wheat straw as the reinforcing agent.
以聚丙烯 (PP)为基体 ,以农作物秸秆 (麦杆 )为增强剂 ,用热压成型的方法制备了PP/秸秆复合材料。
5) hot press
热压成型
1.
Studied quality of the product and gave the optimization of technical condition by the hot press.
以多元丙烯酸类为单体，水为介质，采用乳液聚合的方法，制得多元共聚物--防水胶粘剂，并以植物秸秆粉为原料，通过热压成型制作餐饮具［１］。
2.
The results show that the surface state of rapidly quenching NdFeB powder, the mixing process, in which NdFeB powder and nylon1010 are mixed uniformly, and the hot press process of bonded NdFeB magnet affect obviously the magnet properties .
结果表明：快淬ＮｄＦｅＢ磁粉的表面状态、混炼工艺及热压成型温度、压力及时间明显影响着尼龙１０１０粘结ＮｄＦｅＢ永磁的性能。
6) Hot-pressing
热压成型
1.
In molding process of resinous matrix composites by hot-pressing, many complicated physical and chemical changes exist and many intricate factors affect quality of the products, such as temperature and pressure.
本文的任务就是开发出一套理想的控制系统，分别对热压成型过程中的温度、压力数据进行监测，并经过特定的控制算法处理后输出控制指令，实现理想的控制效果。
补充资料：高聚物基复合材料热压罐成型
高聚物基复合材料热压罐成型
vacuum/autoclave process for polymer matrix composite
高聚物基复合材料热压罐成型vacuum/auto-e]ave proeess for polymer matrix eomposite利用真空袋和热压罐，加热、加压成型复合材料制品的方法。真空袋的作用是在热压罐固化过程中加速坯料中陷入的空气或其他挥发物的逸出。因此，这种成型方法又称热压罐/真空除气成型。它是采用连续纤维单向预浸料，制备高性能结构复合材料最常用的方法。在航空航天部门应用最广。 原理和工艺过程热固性高聚物基体受热后，经软化流动阶段，转变成凝胶态和玻璃态(完全固化)。抽真空和在凝胶转变之前的某一时刻施加压力，可将预浸料中的空气、挥发物和多余的基体排除，使制品密实。热压罐成型制品时，将单层的预浸料按预定方向铺覆到附有脱模剂的模具表面，再依次用多孔防粘布(膜)、吸胶材料、透气毡覆盖，然后密封于真空袋内(见图)。将整个包封装置推入热压罐内，接上抽空管线，将袋内抽空并按规定的固化制度进行升温、加压固化。 热压罐成型平板复合材料示意图 固化制度的制定是真空热压罐成型工艺的关键。早期是通过试验，测出高聚物基体的起始反应温度，在给定压力和温度下的流动性，凝胶转变以及最终固化物的玻璃化转变温度几和力学性能，依此确定合理的固化制度。70年代中后期，随着监控技术的发展，利用高聚物基体在固化过程中出现的物理、化学性能的变化，在热压罐上配置动态介电分析、超声粘度跟踪和光纤传感器装置，对热压罐进行在线监控，从而保证温度和压力的准确应用。80年代初期，针对高聚物基体的固化过程和质量要求，建立了固化理论模型，对高聚物基复合材料的固化进行计算机控制。 特点和应用真空热压罐成型的特点是能够精确地保证制品中纤维方向、制品的几何尺寸形状和体积分数。由于使用真空袋和加压，制品孔隙率降到2%以下，可以得到高质量的复合材料制品。因为成型时只有一个表面为模具控制，模具价格较模压法低廉。目前，热压罐的成型温度可达500℃，压力通常为2.OMPa，罐体最大尺寸为直径7.6米、长18米。可应用于环氧、双马来酞亚胺、聚酞亚胺等热固性和各种热塑性树脂基体复合材料及制品的成型。(王幼甫)
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参考词条