补充资料：型材冷拔

型材冷拔
cold drawing for sections

x ingCa.lengba型材冷拔(eold drawing for seetions)将留有加工余量的热轧型材在室温下进行拉拔以生产高精度、高质量型材的方法。冷拔可以提高型材的强度、尺寸精度、平直度和降低表面粗糙度，达到提高型材的利用率、节能、节约材料的目的。采用冷拔方法可以既经济又高效地大批量生产不需要进行机械加工的产品。冷拔加工时金属晶格产生畸变，晶粒被拉长和细化，从而使金属的力学性能随变形程度的增加而强化;而变形过程中产生的晶内和晶间破坏以及不均匀变形等则会使金属的塑性降低，因此通过控制变形制度就可使金属型材获得较高的综合使用性能。金属在常温下加工不产生氧化铁皮，因此随着模具工作表面加工粗糙度的降低和润滑条件的改善，型材表面的粗糙度也随之降低，可达6.3一1.6拜m;冷拔型材的断面形状和尺寸精度取决于模具的加工精度，一般无须机械加工就可达到使用要求，从而实现机械零件的无切削加工，显著提高材料利用率。 对坯料的要求由于对冷拔型材表面质量要求高，所以对用作冷拔坯料的热轧型材的表面质量要求也很高。供冷拔用的热轧优质碳素结构钢不得有裂纹、结疤、折受和发纹等缺陷。局部缺陷需用风铲清理或砂轮清理，清理深度不应超过冷拔时的压缩量。对热轧的坯料要进行酸洗，以清除氧化皮和便于发现表面缺陷;对脱碳敏感的钢种，脱碳层必须严加控制，滚珠钢脱碳层深度不得超过型材直径(或边长)的。.85%;工具钢不得超过直径的1.5%。对冷拔坯料内部组织要求也很严。易形成碳化物网状组织的钢种，其网状碳化物和珠光体中的片状碳化物应较细密，以保证冷拔型材的碳化物级别。 对模具的要求(1)拔模工作表面应有尽可能高的硬度和耐磨性;(2)拔模的工作部分应有精确的尺寸和正确的断面形状，以确保冷拔材尺寸精度;(3)拔模工作表面应有尽量低的粗糙度，以保证冷拔材的表面质量。 拔模的材质根据被加工金属的性质和生产条件确定，目前常用的有金属陶瓷合金、T10、T12、GCr15和3oCrMnsi等。 型材冷拔工艺制度型材冷拔的工艺流程是: 厂一一热处理一斗 热轧型材一打头~酸洗一检查~ 表面缺陷清理~润滑~冷拔—~矫直 一热处理一 热处理。作用是消除内应力、软化坯料和改善组织性能。型材冷拔所需热处理有3种情况:(1)当热轧型材硬度许可直接冷拔时，只进行拔后热处理，以改善组织性能;(2)以冷硬状态交货时，只在打头前进行黑退火热处理;(3)在冷拔前后都要进行热处理。常用的热处理方式有高温退火、低温退火、等温退火、正火和固溶处理，具体采用哪种方式要视坯料材质和要求的组织状态而定。一般只用低温退火进行消除内应力软化坯料。滚珠钢拔后需进行珠光体球化退火;奥氏体、铁素体不锈钢则需进行固溶处理，以软化坯料和成品。

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