补充资料：切削加工:难加工金属材料的切削

      某些高强度或高硬度金属材料的切削加工性很差﹐切削时或者刀具寿命缩短﹐或者卷屑﹑断屑困难﹐或者加工表面质量差﹐或者这几种现象兼而有之﹐故这类材料称为难加工金属材料。切削加工中常遇到的难加工金属材料有不锈钢﹑钛合金﹑高温合金﹑高强度钢和高锰钢等。
        这类金属材料难于加工的主要原因是﹕①材料中含有高熔点的合金元素如铁﹑钛﹑铬﹑钴﹑镍﹑钒﹑钨﹑钼和锰等﹐它们相互结合﹐或与氮﹑硼﹑碳等元素相结合﹐形成高硬度的化合物(颗粒)﹐加剧了刀具的磨损﹔②材料本身的强度(特别是高温强度)和硬度高﹐韧性大﹐加工时由于表面塑性变形而产生严重的加工硬化﹐使切屑强韧﹐因此切削力很大﹐切削温度高﹔③有些难加工材料(如钛合金)的化学活性大﹐与刀具材料的化学亲和力强﹐使刀具容易产生粘着磨损和扩散磨损(指在切削区的高温作用下﹐刀具与工件中的元素互相扩散﹐使刀具表层组织变化)﹐而加快刀具磨损。
       各种难加工材料具有不同的特点﹐在切削加工时需要采取不同的措施才能有效地改善切削加工性。常用的基本措施是﹕①提高工艺系统的刚度﹔②加大机床的功率﹔③合理选用刀具材料﹔④合理设计刀具结构和几何参数﹔⑤选用适当的切削用量﹔⑥选用适当的切削液和供液方法﹔⑦采用振动切削﹑等离子弧加热切削(见切削加工)等新工艺或电火花加工﹑电解加工等特种加工方法。某些难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施见表 难加工金属材料的特征和改善切削加工性的措施

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