补充资料：坯体干燥

坯体干燥
drying of moulding body

P iti ganzao坯体干燥(dryingof moulding body)坯体中水分排除的过程.坯体经干操后强度得到提高，这有利于搬运、装窑和烧成;水分减少能防止在烧成初期升温时因坯体水分大量排放而造成废品。坯体经干燥后留有2%左右的残余水分即可。过分干燥的坯体边角会有松脆现象，搬运时容易产生废品，同时也不经济。但对烧成大型砖坯有时要求残余水分达到0.2%以下，要求不烧砖的残存水分也较低。 千燥过程按泥料的不同含水量，可分为等速干操和降速干澡两个阶段。以可塑成型坯体为例，此种坯体含水分高，其固体物料量相对较少，水分充填于坯体的固体顺粒之间，表面水分均布，干操时表面水分蒸发。固体顺粒间水分逐步排除而相互靠拢，整个坯体产生收缩。这时，当周围温度、湿度等环境条件不变时，水分以近于相等的速度排除。这一阶段为等速干燥阶段。当坯体进一步干操，顺粒逐步相互靠拢贴紧，此时水分连续体不复存在，水分仅存在于顺粒间的空隙。干燥所排除的水分已木再来自坯体水分的连续体，而必须经由坯体内的通道扩散至表面再蒸发排出。随着坯体水分的减少，干燥速度逐渐下降，由于顺校已经靠拢，坯体不再收缩。这一阶段为降速干操阶段。半干和于法成型坯体含水分少，没有等速干燥阶段，坯体干燥收缩少，非大型或特异型制品不致因坯体收缩而产生废品，干燥控制比较容易。千燥过程中，为防止产生废品，可先在常温下预干燥，然后再进一步进行干燥。 干燥方法分为常温干澡和加热干燥两种。 (1)常温干燥。常温预干燥在一般场地进行，称阴干或风干。 (2)加热干燥。加热干燥设备有干燥炕、室式干燥器、隧道干燥器和电热干燥器等。除电热干燥外，各种干燥设备均附有嫩烧室或利用窑炉余热进行供热。通过改变供热以调节设备中环境介质的温度，这时相对湿度也会有所变化并影响坯体水分向环境的蒸发，从而控制干燥速度，防止产生废品。隧道千燥器采用热风强制逆流运动，以使坯体初进隧道干燥器时用低温度高湿度介质来进行干燥。随着坯体逐步与高温低湿空气接触，以做到在合理干燥制度下进行干燥作业。特大形砖可在坯体两侧粘贴金属箱通电干操，利用220V交硫电源，用变压器调节不同干燥阶段的电压，从而使干燥速度得到精确的控制，效果良好。 在陇道容内设有干燥段时，低水分成型坯体不经干燥作业可直接装人窑车。此时干燥和烧成在同一窑中完成。

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