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1)  high speed and hard whirling
高速硬体旋风铣削
2)  high-speed hard milling
高速硬铣削
1.
Based on an example of cutti ng test, the application of high-speed hard milling technology is represented.
介绍了高速硬切削加工的特点并研究了其切屑形状,分析了金刚石、PCBN、陶瓷等硬切削刀具材料的性能以及刀具材料和几何参数的合理选用原则,结合切削试验的实例介绍了高速硬铣削技术的应用。
3)  whirling [英][hwə:l]  [美][hwɝl]
旋风铣削
1.
Timely Compensation for the Error Created by the Processing of Thread on a 5-Axis Whirling Milling-machine Tool While Considering Thermal Changing of the Work Piece;
五轴数控旋风铣削机床加工螺纹的误差补偿研究
2.
In whirling machining process,the hand-over-line of workpiece and tool face isn's an ideal spiral noodles wrap line because of the geometry error,heat change error and rigid varity.
旋风铣削加工中,工艺系统的几何误差、热变误差和刚性变化使工件与工具表面交线不是理想的螺旋面包络线,其位置也产生了偏差,影响到加工工件质量。
3.
The problem of slender pieces deformation and the vibration error is one of the key techniques that whirling should solve when using in finish machining.
旋风铣削用于精加工要解决的关键技术之一是细长工件的受力变形与振动误差问题。
4)  whirlwind milling
旋风铣削
1.
The reason of different surface quality between two sides of groove while whirlwind milling the lead screw is analyzed, and the special facing cutter for milling the lead screw is designed.
分析了旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧表面质量差异的原因 ,设计了加工丝杠螺纹的专用铣刀
2.
This paper analyzes the effects of mech quantity on the surface crude degrees,technology system vibration,cut power,milling cutter tray size and workpieces deform in the course of whirlwind milling process.
分析了旋风铣削加工中偏心量对理论表面粗糙度、工艺系统振动、切削功率、刀具、铣刀盘大小、工件变形等的影响 ,总结了不同情况下偏心量的选取原
3.
The whirlwind milling is an advanced and officient method in whorl processing.
旋风铣削法是一种较先进的高效率加工螺纹方法 ,适用于批量较大的螺纹粗加工。
5)  cyclone milling
旋风铣削
1.
This paper is attempted to introduce the technological method and program design of the cyclone milling processing on the precise heavy threads,which are characterized by non-standard diameter,too hard materials and having more holes than usual.
介绍大型精密内螺纹旋风铣削加工的工艺方法和编程,主要针对螺纹直径为非标准、工件材质过硬且孔数较多的大型精密内螺纹的加工。
2.
This paper is attemptect to introduce the technological method and program design of the cyclone milling processing on the precise heavy theads,which are characterized by non-standard diameter,too hard materials and having the holes more than usual number.
介绍了大型精密内螺纹旋风铣削加工的工艺方法和编程,该方法主要针对材质硬度高、孔数目较多的大型精密非标准内螺纹的加工。
6)  HSM
高速铣削
1.
Prediction of Surface Roughness of Difficult-to-cut Material by HSM Based on RBF Neural Network;
基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削粗糙度预报研究
2.
The Process of Using HSM in Plastic Bottle Manufacturing;
塑料瓶吹塑模具的高速铣削加工工艺
3.
Prediction of Cutting forces of Difficult-to-cut Material by HSM Based on RBF Neural Network;
基于RBF神经网络的难加工材料高速铣削力预报研究
补充资料:高速铣削--刀具设计和硬质合金的发展
轻合金在不同工业上应用的需求日益增加,例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高,同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此,在切削刀具方面,也要求在粗加工时有高的排屑速度,同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这篇文章将针对这两项要求,分别阐述刀座、刀片形状及硬质合金的系统性发展,并演示发展目标和实验结果。

介绍


    在金属加工业内其中一个十分重要及致力达到的目标是提高生产效率。生产效率是建基于增加切削速度、进给量和切削深度,配以高性能和高速加工方法能大大降低生产组件的整体成本。客户分析数据显示,增加金属排屑速度(cm3/min)对降低生产成本有决定性的影响。相反地,刀具寿命和刀具价格的降低对生产成本的影响相对有限。


    高性能和高速切削技术能为客户带来高效益、高精密度及崭新的加工工艺等好处,因此越来越普及和受欢迎。这项技术的优点是提高表面光洁度、减低切削力及提高排屑量,使生产工序更有效。此外,轻合金在不同工业上应用的需求日益增加,例如在航天工业上轻合金的重要性也越来越高,同时在加工结构性组件时配以高性能和高速加工方案也相对提高。因此,在切削刀具方面,也要求在粗加工时有高的排屑速度,同时也能达到精加工的最佳表面光洁度。这两项要求也成为“森拉天时”在开发高速及高性能轻合金加工刀具系列(包括刀体、刀片形状及硬质合金的设计)时的重要目标。


刀体的设计


    刀体的设计, 在于当刀片夹紧在刀体时必须能承受高性能切削(高进给量)所产生的高切削力和特别是每分钟3万转以上的高转速(高速切削)所产的高离心力。


    在几年以前,刀具连刀片的最大可容转速是铣削工序中的限制因素。新设计将超越了这个极限,在刀具直径为32mm和可用切削刃长为18mm的刀体可承受超过每分钟4万转的转速。同时为了保证切削位置的高度准确性,刀片座的侧面定位壁和“V形定位槽”能完全把刀片固定和达到非常高的定位精度。在航天工业上,这一点对于达到薄壁侧面的表面光洁度要求是非常重要。此外, 经德国Darmastadt技术大学PTW的实验室所作的几个离心力测试结果显示,“V形定位槽”的特殊设计能够提高刀体的抗离心力约25%(见图1)。




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参考词条