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1) whirlwind milling technique
旋风式铣削技术
2) whirlwind milling method
旋风式铣削
3) whirling
[英][hwə:l] [美][hwɝl]
旋风铣削
1.
Timely Compensation for the Error Created by the Processing of Thread on a 5-Axis Whirling Milling-machine Tool While Considering Thermal Changing of the Work Piece;
五轴数控旋风铣削机床加工螺纹的误差补偿研究
2.
In whirling machining process,the hand-over-line of workpiece and tool face isn's an ideal spiral noodles wrap line because of the geometry error,heat change error and rigid varity.
旋风铣削加工中,工艺系统的几何误差、热变误差和刚性变化使工件与工具表面交线不是理想的螺旋面包络线,其位置也产生了偏差,影响到加工工件质量。
3.
The problem of slender pieces deformation and the vibration error is one of the key techniques that whirling should solve when using in finish machining.
旋风铣削用于精加工要解决的关键技术之一是细长工件的受力变形与振动误差问题。
4) whirlwind milling
旋风铣削
1.
The reason of different surface quality between two sides of groove while whirlwind milling the lead screw is analyzed, and the special facing cutter for milling the lead screw is designed.
分析了旋风铣削丝杠螺纹时牙槽两侧表面质量差异的原因 ,设计了加工丝杠螺纹的专用铣刀
2.
This paper analyzes the effects of mech quantity on the surface crude degrees,technology system vibration,cut power,milling cutter tray size and workpieces deform in the course of whirlwind milling process.
分析了旋风铣削加工中偏心量对理论表面粗糙度、工艺系统振动、切削功率、刀具、铣刀盘大小、工件变形等的影响 ,总结了不同情况下偏心量的选取原
3.
The whirlwind milling is an advanced and officient method in whorl processing.
旋风铣削法是一种较先进的高效率加工螺纹方法 ,适用于批量较大的螺纹粗加工。
5) cyclone milling
旋风铣削
1.
This paper is attempted to introduce the technological method and program design of the cyclone milling processing on the precise heavy threads,which are characterized by non-standard diameter,too hard materials and having more holes than usual.
介绍大型精密内螺纹旋风铣削加工的工艺方法和编程,主要针对螺纹直径为非标准、工件材质过硬且孔数较多的大型精密内螺纹的加工。
2.
This paper is attemptect to introduce the technological method and program design of the cyclone milling processing on the precise heavy theads,which are characterized by non-standard diameter,too hard materials and having the holes more than usual number.
介绍了大型精密内螺纹旋风铣削加工的工艺方法和编程,该方法主要针对材质硬度高、孔数目较多的大型精密非标准内螺纹的加工。
6) Whirling machine head
旋风铣削头
补充资料:CATIA注塑模具设计与数控铣削编程的关键技术及其应用
模具CAD/CAE/CAM集成技术是一项重要的模具先进制造技术,是一项用高技术改造模具制造技术的重要关键之一。CATIA是由法国Dassault Systems公司开发的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统,已广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子电器、消费品等行业,它的集成解决方案覆盖几乎所有的产品设计与制造领域。本文以实例的形式介绍了CATIA在注塑模具产品设计、基于专家系统的模具设计及其数控加工编程过程中涉及的一些关键技术及其应用。一、CATIA产品与模具设计 1. CATIA模具设计制造工艺流程 CATIA在塑料模具设计和分析阶段充分应用了参数化特征造型技术和数据库技术。塑料模具中的标准件,如标准模架、顶出机构、浇注系统、冷却系统等都采用基于数据库管理的参数化特征造型设计方法进行设计或建立标准件库,以实现数据共享,同时满足用户对设计的随时修改,使模具的设计分析快速、准确、高效。参数化特征造型不仅可以完整地描述产品的几何图形信息,而且可以获得产品的精度、材料及装配等信息,其所建立的产品模型是一种易于处理、能反映设计意图和加工特征的模型。 模具的CAD设计分析,包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料填充过程分析等几个方面。利用CATIA可很容易地确定分型面,生成上下模腔和模芯,进行流道、浇口以及冷却道的布置等。确定了这些设计数据以后,再利用MOLDFLOW、CFLOW等进行塑料的成形过程分析,动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等,根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如,是否存在浇注系统不合理,而出现流道和浇口位置尺寸不当,无法平衡充满型腔的情况;是否存在产品结构不合理或模具结构不合理,而出现产品充不满(短射)现象;是否有冷却不均匀,而影响生产效率和产品质量;是否存在注塑工艺不妥而出现产品的翘曲变形等。通过CATIA就可以将错误消除在模具设计阶段,提高一次试模成功率。 CATIA注塑模具设计制造工作流程如图1所示。首先根据设计产品进行拔模分析与分型面设计,采用模具设计专家系统建立工程、加载产品、创建调用模架,然后设计导向系统、浇注系统、顶出机构、流道与冷却等辅助部分,进行分模模拟,输出Bom表等。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条
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