1) High speed dry turning
高速硬车削
1.
The Experimental Study on High Speed Dry Turning Hardened Steel;
高速硬车削淬火钢的实验研究
2.
The cutting experiments are carried out to study the variation of turning force,cutting temperature and surface roughness with different cutting parameters during high speed dry turning hardened steel with the ceramic cutter.
结果表明:合理选择切削用量,高速硬车削淬火钢可显著提高生产率及加工表面质量,并可在一定程度上取代磨削加工。
2) high-speed turning
高速车削
1.
Finite element simulation of high-speed turning using DEFORM-3D
基于DEFORM-3D的高速车削加工仿真
2.
In the course of high-speed turning, the processed surface quality of the turner has been improved to a certain extend.
表面粗糙度是一项衡量工件表面质量的重要技术指标,高速车削过程中,随着被切削材料硬度和切削速度的提高,工件已加工表面质量在一定程度上得到了改善。
3.
Based on the experimental observations of the high-speed turning for medium carbon steel, the forming courses and characteristics of the microtopography and microstructure of the workpiece surface were analyzed.
根据对中碳钢所进行的高速车削实验的观察 ,对高速车削工件表面微观形貌和表层微观结构的形成过程及其特征进行了分析研究 。
3) high speed cutting
高速车削
1.
The article studies the influence of cutting speed to the cutting force in the foundation of high speed cutting experimentation.
本文在高速车削的试验基础上,研究高速车削时切削速度对切削力的影响。
4) High Speed Turning
高速车削
1.
Mechanism Analysis on Machining Precision under High Speed Turning Based on Frequency Analysis;
基于频率分析的高速车削加工精度机理分析
2.
Based on force and deformation analyses of chuck and workpiece at high speed turning,a new analytic computation model of dynamic clamping force for the chuck with centrifugal force compensation(CFC) was built and verified by means of experimental investigations.
研究了卡盘的实际夹紧力变化、离心力补偿效率、夹紧力迟滞等高速回转夹紧特性,指出了卡盘设计和使用中应注意的问题,为更加合理有效地发挥离心力补偿卡盘的高速潜能、提高高速车削过程的安全性提供了科学的技术依据。
3.
With the aid of the SEM pictures and the energy spectroscopy,the disability and its mechanisms of CN35 coated insert are observed and analyzed while high speed turning AISI-1045 hardened carbon steel.
借助于扫描电镜照片和能谱分析,对高速车削淬硬45钢时CN35硬质合金涂层刀具的失效形态及其机理进行了观察和分析。
5) high-speed hard cutting
高速硬切削
1.
The characteristics of high-speed hard cutting are introduced and the shape of its chips is studied, the performances of cutter materials for hard cut ting, such as diamond, PCBN, ceramic etc.
介绍了高速硬切削加工的特点并研究了其切屑形状,分析了金刚石、PCBN、陶瓷等硬切削刀具材料的性能以及刀具材料和几何参数的合理选用原则,结合切削试验的实例介绍了高速硬铣削技术的应用。
6) high-speed hard milling
高速硬铣削
1.
Based on an example of cutti ng test, the application of high-speed hard milling technology is represented.
介绍了高速硬切削加工的特点并研究了其切屑形状,分析了金刚石、PCBN、陶瓷等硬切削刀具材料的性能以及刀具材料和几何参数的合理选用原则,结合切削试验的实例介绍了高速硬铣削技术的应用。
补充资料：高温合金的高速经济性车削技巧
在车间车削具有高强度高韧性的高温合金零件，如果仅只是劳动力的输出，那还算得上是一件很好的工作，如果刀具再能较长时间的不需要进行更换等，那就更叫操作者欣喜。
Slabe机械公司(位于俄亥俄州的Willoughby)是一个多年来就以专门从事某些合金，如：Inconels、Waspalloys，以及其它高韧性金属等难加工材料零件加工而箸名的公司。其主要原因是他们已经熟练地掌握了最让操作者头疼的难加工材料的车削技巧，使用由他们选择或改进的刀具，可在加工中提高使用寿命，同时提高切削速度、节省加工时间。据有关部门统计表明，最近以来，他们仅在车削加工的费用方面，每年节约出7万多美元，极大地提高了该公司在激烈国际市场的竞争力。
公司现有100多个雇员和350台机床，产品的加工与装配都通过ISO 9001：2000和AS 9100认证。主要产品是面向航空航天用涡轮发动机、液压伺服阀和其它医疗器械等精密加工市场。
找出最佳解决方案
“各金属加工车间，为实现高速切削，努力寻找耐用度高的切削刀具，这已经是一种普遍现象。然而来自Slabe机械公司的经验表明，事实并非如此，普遍的规律却不适用于对高温合金的加工，”Ingersoll刀具公司 Jeff Hogya先生(以前也是Slabe公司的雇员)说，“当你在为车削高强度高韧性材料选购刀具时，千万不要让许多厂商说的能延长多少使用寿命的刀具搞得眼花缭乱，而忘记刀具的最大成本是用以提高切削速度，提高材料切除率的。因为提高材料切除率远比较长的刀具寿命使你获得更大的经济效益。”
以前，Hogya先生作为一名Slabe公司的刀具工程师，曾被授权完成一项有关市场策划方面的课题，即为公司现场生产的100种高温合金零件的高效率生产，制订出最佳的解决方案。在长达8个月的时间内，他调研了几乎所有可供使用刀具的使用情况。然后进行严格挑选，并将选择好的刀具，用来对承接零件中生产数量最大的五种零件车削的全过程，进行了深入细致切削试验研究，最后圆满完成任务。
经过大量切削试验研究表明，切削中使用由Ingresoll 刀具公司(在伊斯诺斯州的Rockford市)生产的 TaeguTurn新型刀具，经对其各项要求指标的测试都数最好。其中，可比规定的基准刀具提高50%到最高达6倍的使用寿命。“在评估程序中，规定的售后服务一项，Ingresoll 刀具公司也是最出色的。”Hogya先生说，“其它几家刀具提供厂商，有的只发贷给我们，有的放下贷就走人，而只有Ingresoll 刀具公司专门派出一名工程师协助我们的试验研究，帮了不少的忙。
试验结果
以下是Hogya先生等人对五种零件进行切削试验研究的结果：选择175 sfpm的切削速度和0.008 ipr的进给速度。使刀具的使用寿命从原来只能加工2个增加到 12个零件。后来将切削速度提高到185 sfpm，进给速度提高到0.009 ipr，则刀具的使用寿命为能加工10个零件，比原来提高5倍。生产效率提高12%。
Slabe机械公司(位于俄亥俄州的Willoughby)是一个多年来就以专门从事某些合金，如：Inconels、Waspalloys，以及其它高韧性金属等难加工材料零件加工而箸名的公司。其主要原因是他们已经熟练地掌握了最让操作者头疼的难加工材料的车削技巧，使用由他们选择或改进的刀具，可在加工中提高使用寿命，同时提高切削速度、节省加工时间。据有关部门统计表明，最近以来，他们仅在车削加工的费用方面，每年节约出7万多美元，极大地提高了该公司在激烈国际市场的竞争力。
公司现有100多个雇员和350台机床，产品的加工与装配都通过ISO 9001：2000和AS 9100认证。主要产品是面向航空航天用涡轮发动机、液压伺服阀和其它医疗器械等精密加工市场。
找出最佳解决方案
“各金属加工车间，为实现高速切削，努力寻找耐用度高的切削刀具，这已经是一种普遍现象。然而来自Slabe机械公司的经验表明，事实并非如此，普遍的规律却不适用于对高温合金的加工，”Ingersoll刀具公司 Jeff Hogya先生(以前也是Slabe公司的雇员)说，“当你在为车削高强度高韧性材料选购刀具时，千万不要让许多厂商说的能延长多少使用寿命的刀具搞得眼花缭乱，而忘记刀具的最大成本是用以提高切削速度，提高材料切除率的。因为提高材料切除率远比较长的刀具寿命使你获得更大的经济效益。”
以前，Hogya先生作为一名Slabe公司的刀具工程师，曾被授权完成一项有关市场策划方面的课题，即为公司现场生产的100种高温合金零件的高效率生产，制订出最佳的解决方案。在长达8个月的时间内，他调研了几乎所有可供使用刀具的使用情况。然后进行严格挑选，并将选择好的刀具，用来对承接零件中生产数量最大的五种零件车削的全过程，进行了深入细致切削试验研究，最后圆满完成任务。
经过大量切削试验研究表明，切削中使用由Ingresoll 刀具公司(在伊斯诺斯州的Rockford市)生产的 TaeguTurn新型刀具，经对其各项要求指标的测试都数最好。其中，可比规定的基准刀具提高50%到最高达6倍的使用寿命。“在评估程序中，规定的售后服务一项，Ingresoll 刀具公司也是最出色的。”Hogya先生说，“其它几家刀具提供厂商，有的只发贷给我们，有的放下贷就走人，而只有Ingresoll 刀具公司专门派出一名工程师协助我们的试验研究，帮了不少的忙。
试验结果
以下是Hogya先生等人对五种零件进行切削试验研究的结果：选择175 sfpm的切削速度和0.008 ipr的进给速度。使刀具的使用寿命从原来只能加工2个增加到 12个零件。后来将切削速度提高到185 sfpm，进给速度提高到0.009 ipr，则刀具的使用寿命为能加工10个零件，比原来提高5倍。生产效率提高12%。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条