1) sintered powder
粉末烧结体
1.
Coupled thermo-mechanical FEM analysis of the sintered powder during upsetting process;
粉末烧结体镦粗成形过程热力耦合有限元分析
2) PM sintered materials
粉末冶金烧结体
3) Metal powder sintered preform
金属粉末烧结体
4) selective laser sintering
粉末烧结
1.
The process of rapid manufacturing cast parts, which combines laminated object manufacturing(LOM) and selective laser sintering(SLS) with precision casting, is introduced.
介绍了薄材叠层和粉末烧结激光快速成形技术和精密铸造相结合,快速制作铸件的过程和工艺。
2.
The principle and technology of the selective laser sintering(SLS) RP system is introduced.
介绍了粉末烧结激光快速成形数字化制模的原理,探讨了在产品开发设计、精密铸造用蜡模、精密铸造用砂型、直接烧结金属零件和模具等方面的应用。
5) powder-sintering
粉末烧结
1.
A series of AB_5 rare earth-based hydrogen storage alloy with Li doping were prepared by powder-sintering,the effects of Li doping on the phase structures and electrochemical properties of MlNi_(3.
采用粉末烧结法,制备了一系列掺杂Li的AB5型稀土贮氢合金,并研究了Li掺杂量对贮氢合金MlNi3。
6) powder sintering
粉末烧结
1.
The mullite glass-ceramics was prepared with high alumina fly ash as principal raw materials by powder sintering method.
以高铝粉煤灰为主要原料,采用粉末烧结法制备出莫来石微晶玻璃。
2.
The cemented carbide cladding of WC-Fe/Ni/Co prepared by powder sintering were studied using disc-pin friction and wear tester.
对粉末烧结制备的WC-Fe/Ni/Co硬质合金覆层材料,在MPX-2000型盘销式摩擦磨损试验机上进行了无润滑的摩擦磨损试验。
3.
The cladding of cemented carbide of WC-Fe/Ni/Co on the surface of 45 steel was prepared by powder sintering.
应用粉末烧结方法在45钢表面制得WC-Fe/Ni/Co硬质合金覆层,并进行了组织结构分析及显微硬度测试。
补充资料：粉末固相烧结
粉末固相烧结
solid-state sintering of powder
fenmoguxlong shao]ie粉末固相烧结(solid一state Sintering of pow-der)松装粉末或压坯在烧结过程中组元不发生熔化的粉末烧结方法。粉末固相烧结按其组元多少可分为单元系固相烧结和多元系固相烧结两类。 单元系固相烧结纯金属、固定成分的化合物或均匀固溶体的松装粉末或压坯在熔点以下温度(一般为绝对熔点温度的2/3一4/5)进行的粉末烧结。单元系固相烧结过程除发生粉末颗粒间粘结、致密化和纯金属的组织变化外，不存在组织间的溶解，也不出现新的组成物或新相。又称为粉末单相烧结。 单元系固相烧结过程大致分3个阶段:(1)低温阶段(T烧毛0. 25T熔)。主要发生金属的回复、吸附气体和水分的挥发、压坯内成形剂的分解和排除。由于回复时消除了压制时的弹性应力，粉末颗粒间接触面积反而相对减少，加上挥发物的排除，烧结体收缩不明显，甚至略有膨胀。此阶段内烧结体密度基本保持不变。(2)中温阶段(T烧(0.4~。.55T动。开始发生再结晶、粉末颗粒表面氧化物被完全还原，颗粒接触界面形成烧结颈，烧结体强度明显提高，而密度增加较慢。(3)高温阶段(T烧二0.5一。.85T熔)。这是单元系固相烧结的主要阶段。扩散和流动充分进行并接近完成，烧结体内的大量闭孔逐渐缩小，孔隙数量减少，烧结体密度明显增加。保温一定时间后，所有性能均达到稳定不变。 影响单元系固相烧结的因素主要有烧结组元的本性、粉末特性(如粒度、形状、表面状态等)和烧结工艺条件(如烧结温度、时间、气氛等)。增加粉末颗粒间的接触面积或改善接触状态，改变物质迁移过程的激活能，增加参与物质迁移过程的原子数量以及改变物质迁移的方式或途径，均可改善单元系固相烧结过程。 多元系固相烧结两种组元以上的粉末体系在其中低熔组元的熔点以下温度进行的粉末烧结。多元系固相烧结除发生单元系固相烧结所发生的现象外，还由于组元之间的相互影响和作用，发生一些其他现象。对于组元不相互固溶的多元系，其烧结行为主要由混合粉末中含量较多的粉末所决定。如铜一石墨混合粉末的烧结主要是铜粉之间的烧结，石墨粉阻碍铜粉间的接触而影响收缩，对烧结体的强度、韧性等都有一定影响。对于能形成固溶体或化合物的多元系固相烧结，除发生同组元之间的烧结外，还发生异组元之间的互溶或化学反应。烧结体因组元体系不同有的发生收缩，有的出现膨胀。异扩散对合金的形成和合金均匀化具有决定作用，一切有利于异扩散进行的因素，都能促进多元系固相烧结过程。如采用较细的粉末，提高粉末混合均匀性、采用部分预合金化粉末、提高烧结温度、消除粉末颗粒表面的吸附气体和氧化膜等。在决定烧结体性能方面，多元系固相烧结时的合金均匀化比烧结体的致密化更为重要。多元系粉末固相烧结后既可得单相组织的合金，也可得多相组织的合金，这可根据烧结体系合金状态图来判断。 (王才德)
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参考词条