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1) negative pressure coking
负压炼焦
2) coking under pressure
加压炼焦
3) coking
[英][kəuk] [美][kok]
炼焦
1.
Character of products of coking with disposed coking coal from Shougang Group;
首钢预处理煤炼焦的产物特性研究
2.
Primary study on coking property of Huaibei coal;
淮北煤的炼焦特性初步研究
4) coke making
炼焦
1.
In order to solve the problem of the comprehensive utilization of acid tar,the acid tar is blended in coal for coke making in Meishan Iron and Steel Group Corporation.
为解决酸焦油的处理的问题,梅钢通过配煤炼焦试验,考察酸焦油配煤对配煤质量的影响和焦炭质量的影响,试验结果显示酸焦油配比为0。
2.
In this paper,present research situation of using sulfur fixation agent during coke making was summarized.
并提出了采用缚硫剂和粘结剂炼焦 ,以提高焦炭质
5) cokemaking
炼焦
1.
Development of the innovative cokemaking process, SCOPE21 (Super Coke Oven for Productivity and Environment enhancement toward the 21 st century), had been conducted by the Japan Iron and Steel Federation (JISF) and the Center for Coal Utilization Japan (CCUJ).
日本煤综合利用中心和日本钢铁联盟于1994 年至2003 年共同进行了长达10 年之久的新一代炼焦工艺———SCOPE21(21世纪高生产率环保型超级炼焦炉)的开发研究。
2.
Some chemical manufactures as coal tar、coal gas、ammonia、mixed benzene、naphthalene、sulureted hydrogen、cyanide be produced in the cokemaking process.
炼焦化工生产主要是以煤炭为原料,将煤在隔绝空气的条件下,高温加热到950℃~1 050℃,经过干燥、热解、固化、收缩制成焦炭和回收化学产品。
3.
In order to improve the quality of products and redeuce raw materials costs,in according with the condition of raw material supply and production practice,the cokemaking with meagre coal blended was take up and good result is obtained in LFISW.
为了提高焦炭质量,降低原料成本,根据临钢原料条件和生产实际状况,按照配煤原理,优化配比制订配贫煤炼焦的方案,并经生产实践取得明显效果。
6) coking tar
炼焦焦油
补充资料：负压消失的浇注工艺设计
原料磨是氧化铝生产的大型设备，主要承担矿浆制备任务，原料磨仓内装φ80~100mm钢球,磨体内衬直径φ2600mm，衬板材质为高锰钢，重67~75kg。衬板表面要求平整光滑，局部凸起≤2mm，铸造尺寸公差±2mm。要求内部质量致密，无影响强度的铸造缺陷。 我单位在用普通砂型铸造原料磨衬板的同时，还利用消失模负压铸造生产该铸件。消失模负压铸造大大提高了该铸件表面光洁度、规整度和尺寸精度，内部组织致密，完全达到铸件装配和使用的质量要求。负压消失模铸造锰钢衬板的工艺设计与以往有很大不同，下面就原料磨衬板浇注系统的设计作一论述。 1．铸造工艺设计原则 （1）控制浇注系统始终呈充满状态
负压消失模铸造的浇注过程是钢水充型的同时塑料模气化消失的过程，浇道若有不充满时，由于涂料层强度有限，极容易发生砂子塌陷，造成铸件缺肉。
（2）控制钢液从底部往上返，利于平稳充型，不容易形成空的内腔。
（3）由于真空的吸力作用，在重力和吸力作用下，钢水充型速度加快，浇注系统适宜偏大些。 2．浇注系统形式 浇注方式选择：立浇，底注，铸件间距70~100mm放一列共13件(1吨炉，钢包容量1吨)。
（1）负压消失模铸造与砂型铸造不同之处在于:一般铸钢件采用开放式，而负压消失模铸造采用封闭式系统，而且，必须是在内浇口处封闭。主要是由于内浇口之前的浇道必须保持充满状态。
（2）内浇口的大小和开设位置
钢水进入模型，塑料模开始燃烧气化消失，液流前端形成暂时的空腔。为防钢水高温辐射熔化模型，形成较大的空型腔，塌砂，所以设计钢水充型的速度和模型消失的速度大致相同，钢水充型速度适宜快。内浇口比以往设计略大。
内浇口的位置选择铸件浇注最低位置上20-30mm处。根据普通砂型铸造的浇注系统设计，计算出内浇口的大小，放大<1/3后，内浇口截面大小为30×2Omm。
为防止铸件与横浇道的离的近，模型高温下变形和熔融，内浇口适当放长，设计长度为5Omm。
（3）横浇道
横浇道截面尺寸70×6Omm。
（4）直浇道
直浇道截面尺寸70×7Omm。
（5）浇口杯
浇注压头大于200-250mm。
一定要设浇口杯。浇口杯的主要作用是积蓄钢水，使直浇道截面瞬时充满，钢水整齐稳定下流。
3．负压度选择
浇注时注意调节和控制负压度在0.02-0.03Mpa范围，浇注后保持在同样的负压度约lOmin。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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