|
|
|
说明：双击或选中下面任意单词，将显示该词的音标、读音、翻译等；选中中文或多个词，将显示翻译。
|
|
|
1) drawing die
拉丝模具
1.
In this paper the authors introduced the present status and machining methods of Non-Traditional Machining for PCD (polycrystal diamond) drawing die.
本文介绍了特种加工的国内外发展状况,以及聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法。
2.
To introduce the electric discharging machining(EDM)principle and processing technology of polycrystalline diamond(PCD) drawing die.
介绍聚晶金刚石(PCD)拉丝模具电火花加工原理及加工工艺,通过对电火花加工设备的改进,电极材料、工作液、加工参数的选择研究,完成了PCD拉丝模的穿孔及各个区域角度的粗加工;通过对超声研磨机制、研磨质量的影响因素以及研磨工艺的研究,选择了合理的磨料粒度和抛光参数,完成了PCD拉丝模的抛光加工。
2) diamond wire-drawing die
金刚石拉丝模具
3) deep drawing die
拉深模具
1.
But,they can't work very good if they are applied to the deep drawing die.
在机械零件的修理方面,目前电刷镀应用最多的是N i镀层和N i-W-Co镀层,但是这些镀层应用于拉深模具上效果还不理想。
4) Drawing die
拉深模具
1.
In this paper,the drawing process of external second cross member RH/L is analyzed,and the drawing die is designed.
对地板左 \右侧第二横梁外部零件进行拉深成形工艺分析 ,设计了拉深模具结构 ,介绍了模具的调试过程 ,分析薄板料的拉深成形危险断面变薄拉裂及起皱产生的原因和采取的预防措施。
2.
Therefore, the continuity and the reliability of data during the message evolvement from the data input to drawing die design is realized.
提出多维曲面拉深件工艺与拉深模具设计之间的特征映射模型 ,应用该技术实现了在已获得必要的几何信息和工艺信息的基础上 ,使用户对数据拥有较大限度控制权与修改权 ,从而保证了在从拉深件数据输入到模具设计的信息演变过程中数据的连续性与可靠
3.
This paper analyzed the working conditions of automotive fan belt plate composite drawing die,investigated the most likely failure is the wear、fatigue and excessive deformation failure,Such that this mold should have high surface hardness、high wear resistance、high strength and good strength and toughness.
本文分析了汽车风扇带盘拉深模具的工作条件,调查表明它的失效形式主要是磨损、疲劳和变形过量失效,分析认为该类模具应具有表面硬度高、耐磨性好、高强度和良好的强韧性。
5) drawing die
拉伸模具
1.
Then the key points in design of the automatic drawing die were discussed,including the structure,the working procedure,and the automatic feeding mechanism.
介绍了铝茶壶嘴的成形工艺,自动拉伸模具的结构、工作过程、设计要点及自动送料机构。
6) Drawing Die
拉延模具
1.
Study on Virtual Debugging of Drawing Die for Automobile Covering;
汽车覆盖件拉延模具虚拟调试的研究
补充资料：第四代制造金刚石拉丝模具设备
迄今为止，用来制造电线电缆的金刚石拉丝模具及其设备，已经经历了四代的变革。
第一代为机械研磨式，采用机械研磨的方式制造和维修金刚石拉丝模具，此方式的效率极低，磨出的模具孔型差，目前已很少采用。
第二代为电子管磁致伸缩式，将电子管放大器提供的电信号，通过磁致伸缩式换能器转换成机械能，用来研磨金刚石模具。此类机型的缺点是磁致伸缩式换能器的转换效率太低，且需要外接循环冷却水对其冷却。设备故障率高，目前使用的厂家不多。
第三代为晶体管压电式，将晶体管电源提供的电信号通过压电陶瓷换能器转换成机械振动，它的优点是压电陶瓷转换效率高，且不需要外加冷却系统。设备体积减少，到目前为止此种机型应用最多，逐步取代老式机械研磨机和电子管磁致伸缩式研磨机，成为拉丝模具制造设备的主流。其缺点包括∶晶体管电路谐波失真大，换能器易产生横振，用此类机型制造天然金刚石微小孔径模具时，金刚石容易破碎和断裂，成品率低。大功率输出时，晶体管易损坏，无法用来制造超大孔径聚晶金刚石拉丝模具。
第四代为精密集成化压电式超声波电火花复合加工技术和设备，由北京市电加工研究所研制和开发。此类机型采用大功率顶级音响集成电路，配以微精电火花电源通过压电陶瓷式钛合金换能器的转换，对金刚石拉丝模具进行超声波、电火花复合加工。它的特点是作为提供超声信号的高保真音响放大器芯片，内部电路功能强大，包含自动增益控制电路（AGC）、温度过热保护电路、负载短路保护电路，具有总谐波失真小、低噪声的优点。钛合金换能器阻抗低、Q值高、内部损耗小、机械强度高、寿命长、性能稳定、转换效率更高。极品音响电路和压电陶瓷式钛合金换能器的结合，产生非常纯正的超声波，绝无杂波与横振。用它加工的金刚石拉丝模具孔型好，表面光洁度高。加工大孔径聚晶金刚石模具时，若配以复合电火花，加工效率倍增。
第四代精密集成化压电式超声波加工机的研制
第四代精密集成化压电式超声波加工机是北京市电加工研究所於1991年底最先研制成功，并很快应用於金刚石拉丝模具制造领域。第一批机器的型号为BDC-50A，研制的目的是为了提高制造天然金刚石微小孔径模具的精度，使基圆度和孔型精度达亚微米级，表面粗糙度达到镜面水平。该技术取得了两项国家专利∶超声波精密研孔机（专利号∶ZL92204278.0）和超声波加工机（专利号∶ZL93205879.5）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
|