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1) wire drawing die
拉丝模
1.
When center fracture appears, it is solved by rational match of pass draught and wire drawing die work cone angle, which ensures draught is more than 20 percent as work cone angle is at 14°and the draught is more than 18.
钢丝中心出现断裂时,通过改变道次压缩率和拉丝模工作锥角,使其合理匹配来解决,保证工作区角度为14°时,压缩率大于20%;工作区角度为12°时,压缩率大于18。
2.
According to the calculation of the drawing force, the stress state of the ceramic wire drawing die during working process was analyzed and the stress distribution at working section and fixed diameter section of the die were studied.
根据拉拔力的计算结果分析了陶瓷拉丝模工作时的受力状态,得到陶瓷拉丝模在拉拔加工过程中工作区和定径区的应力分布情况;基于分析结果对陶瓷拉丝模进行结构设计,得到与陶瓷材料匹配的合理的拉丝模结构。
2) drawing die
拉丝模
1.
Research and manufacturing of drawing die aperture type measuring apparatus;
拉丝模孔型测量仪的研制
2.
Diamond coated films are deposited by straight hot filament chemical vapor deposition (CVD) passing through the aperture of drawing die using a mixture of hydrogen and acetone as source gases.
:以市售大孔径 (>2mm)硬质合金拉丝模为衬底 ,经酸腐蚀去钴、研磨和还原处理后 ,以氢气和丙酮为原料 ,用穿孔直拉热丝CVD法制备了金刚石涂层。
3) wire drawing dies
拉丝模
1.
The present status of development of the materials and structures of wire drawing dies is summarized.
对国内外拉丝模材质与结构研究的发展状况进行了综述。
4) wire-drawing die
拉丝模
1.
This technique is no longer restricted by the formal regularity of diamond polycrystal blank, and can give an effective tight protection to diamond polycrystal blank in wire-drawing die.
该工艺不受人造聚晶金刚石外形及尺寸的限制 ,可对拉丝模中的人造金刚石聚晶块提供有效的紧固保护。
5) drawing die
拉丝模具
1.
In this paper the authors introduced the present status and machining methods of Non-Traditional Machining for PCD (polycrystal diamond) drawing die.
本文介绍了特种加工的国内外发展状况,以及聚晶金刚石拉丝模具的特种加工方法。
2.
To introduce the electric discharging machining(EDM)principle and processing technology of polycrystalline diamond(PCD) drawing die.
介绍聚晶金刚石(PCD)拉丝模具电火花加工原理及加工工艺,通过对电火花加工设备的改进,电极材料、工作液、加工参数的选择研究,完成了PCD拉丝模的穿孔及各个区域角度的粗加工;通过对超声研磨机制、研磨质量的影响因素以及研磨工艺的研究,选择了合理的磨料粒度和抛光参数,完成了PCD拉丝模的抛光加工。
6) strand die
拉丝模头
补充资料：第四代制造金刚石拉丝模具设备
迄今为止，用来制造电线电缆的金刚石拉丝模具及其设备，已经经历了四代的变革。
第一代为机械研磨式，采用机械研磨的方式制造和维修金刚石拉丝模具，此方式的效率极低，磨出的模具孔型差，目前已很少采用。
第二代为电子管磁致伸缩式，将电子管放大器提供的电信号，通过磁致伸缩式换能器转换成机械能，用来研磨金刚石模具。此类机型的缺点是磁致伸缩式换能器的转换效率太低，且需要外接循环冷却水对其冷却。设备故障率高，目前使用的厂家不多。
第三代为晶体管压电式，将晶体管电源提供的电信号通过压电陶瓷换能器转换成机械振动，它的优点是压电陶瓷转换效率高，且不需要外加冷却系统。设备体积减少，到目前为止此种机型应用最多，逐步取代老式机械研磨机和电子管磁致伸缩式研磨机，成为拉丝模具制造设备的主流。其缺点包括∶晶体管电路谐波失真大，换能器易产生横振，用此类机型制造天然金刚石微小孔径模具时，金刚石容易破碎和断裂，成品率低。大功率输出时，晶体管易损坏，无法用来制造超大孔径聚晶金刚石拉丝模具。
第四代为精密集成化压电式超声波电火花复合加工技术和设备，由北京市电加工研究所研制和开发。此类机型采用大功率顶级音响集成电路，配以微精电火花电源通过压电陶瓷式钛合金换能器的转换，对金刚石拉丝模具进行超声波、电火花复合加工。它的特点是作为提供超声信号的高保真音响放大器芯片，内部电路功能强大，包含自动增益控制电路（AGC）、温度过热保护电路、负载短路保护电路，具有总谐波失真小、低噪声的优点。钛合金换能器阻抗低、Q值高、内部损耗小、机械强度高、寿命长、性能稳定、转换效率更高。极品音响电路和压电陶瓷式钛合金换能器的结合，产生非常纯正的超声波，绝无杂波与横振。用它加工的金刚石拉丝模具孔型好，表面光洁度高。加工大孔径聚晶金刚石模具时，若配以复合电火花，加工效率倍增。
第四代精密集成化压电式超声波加工机的研制
第四代精密集成化压电式超声波加工机是北京市电加工研究所於1991年底最先研制成功，并很快应用於金刚石拉丝模具制造领域。第一批机器的型号为BDC-50A，研制的目的是为了提高制造天然金刚石微小孔径模具的精度，使基圆度和孔型精度达亚微米级，表面粗糙度达到镜面水平。该技术取得了两项国家专利∶超声波精密研孔机（专利号∶ZL92204278.0）和超声波加工机（专利号∶ZL93205879.5）。
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参考词条
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