1) solid state extrusion
固态挤出
1.
Highly oriented high density polyethylene (HDPE) samples were obtained by solid state extrusion under comparably low speed, with four dies and different draw ratio.
采用4个不同拉伸比的口模,在较低速度下对高密度聚乙烯(HDPE)成功地实现了固态挤出。
2) solid-state extrusion
固态挤出
1.
The technique of solid-state extrusion is employed for the deformation of ultra high molecular weight polyethylene.
用柱塞式挤出机进行超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的固态挤出,所得制品光滑、透明、密度较大,拉伸强度超过110MPa,拉伸弹性模量高达85GPa。
3) solid-state extrusion
固相挤出
1.
A novel solid-state extrusion methodology for recycling poly(ethylene terephthalate) (PET) was proposed.
提出一种全新的固相挤出加工方法,即在低温下用双螺杆挤出机挤出加工回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
2.
The research development of r-PET modification technique was summarized from five aspects: increase viscidity modification,solid-state extrusion modification,simple mixing modification,reactive modification,and modification by adding compatibilizer.
从增黏改性、固相挤出法改性、共混改性、反应改性和增容改性等几个方面论述了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶回收料改性技术的研究进展。
4) dynamic extrusion
动态挤出
1.
These models can be used for study of three dimensional polymer melt dynamic extrusion from dies, especially from the die with an irregular cross section.
这些模型为进一步开展聚合物熔体三维口模动态挤出,尤其是异型材口模动态挤出奠定了基础。
2.
The techniques and equipments of the dynamic extrusion,dynamic injection and dynamic mixing implemented by the application of vibration to the polymer processings were introduced.
本文简要介绍了振动力场作用下,动态挤出成型过程中的动态固体输送、动态熔融塑化、动态熔体输送过程的机理及实验研究,分析了脉动压力对注射过程的影响,以及动态混炼过程中强制混炼、强制分散的原理。
5) melt state extrusion
熔态挤出
1.
The results show that under the action of the compound tensile force field,the tensile yield strength in longitudinal and transverse direction of the sheet prepared in melt state extrusion at 140℃is 28.
结果表明:在复合拉伸力场作用下,熔态挤出(140℃)片材的纵、横向屈服拉伸强度分别为28。
6) Semi-solid extrusion
半固态挤压
1.
The influence of the semi-solid extrusion on the microstructures and properties of the aluminum alloy matrix composites reinforced by SiC particles is investigated.
研究了半固态挤压对SiC颗粒增强铝基复合材料组织和性能的影响。
2.
The 20% submicro SiCp reinforced 2014 Al-based composites were successfully prepared by high energy ball milling powder mixing-semi-solid extrusion.
通过高能球磨混粉-半固态挤压的方法制备了20%体积分数的亚微米SiC颗粒增强2014铝基复合材料,主要研究了不同挤压温度和挤压比对复合材料组织性能的影响。
3.
This article discusses three hypereutectic Al-Si-Fe alloys' microstructures; electromagnetic stirring semi-solid extrusion solid extrusion and heat treatment make effect on these alloys.
本文研究了三种过共晶Al-Si-Fe合金的微观组织特征,电磁搅拌、半固态挤压成形、固态挤压成形以及热处理工艺对合金的组织和性能的影响。
补充资料：半固态成形锭坯铸造
半固态成形锭坯铸造
billet casting for semisolid forming
banguta.Chengxlngd旧gPi Zhu之ao半固态成形锭坯铸造(billet casting for、e-misolid forming)一种生产具有细小的均匀的球状等轴晶粒组织的、供半固态模锻用锭坯的铸造工艺。这种工艺生产的锭坯又称半固态成形用材料(SSM，semisolid material)。这种材料的生产工艺有电磁流体动力学铸造法(即电磁搅拌法，简称MHD法)、应变诱导熔化法(简称SIMA法)、机械搅拌法、化学晶粒细化法、形变热处理法和奥斯普雷(Osprey)法(即喷射沉积法)等多种，其中只有前两种进入了商业化生产阶段。 1978年，美国阿卢马克斯工程金属工艺公司(AEMP)最先采用电磁搅拌法(图l)以工业规模铸出适合半固态加工的锭坯。此法电磁感应线圈产生的电磁场对凝固中的铝熔体进行强力搅拌，将结晶的树枝状晶的“枝”与“叉”打落，从而形成细小的等轴球状晶组织。控制电磁场强弱、电磁线圈高度、铸造速度、冷却强度等工艺参数，就可控制晶粒大小。20世纪90年代初，维维斯(C .vives)发明了旋转永久磁铁电磁搅拌铸造法(图2)，此法转子结构简单、体积也不大、可装于现有的铸造机上，转子高度可达700mm，有利于延长搅拌时间，进一步改善铸锭组织;电能消耗低，平均为Zkw·h/t锭;设备造价低;不但可铸圆锭，且可铸扁锭和空心锭等。 暴/’ 乏踢乞4 寻 图1电磁搅拌立式半连续铸造半固态加工圆锭示意图 1一铝熔体;2一电磁搅拌线圈;3一结晶器; 4一二次冷却水;5一ssM锭 电磁搅拌铸造法对铸造直径<40mm的SSM锭有困难，为此，半固态加工几十克重的零件用的坯料用SIMA法生产。该法的工艺是，对热挤压或热轧的直径较大的棒材施加相当大的冷变形，然后把它加热到固相线与液相线之间的某一温度，即固一液状态，保温一定的时间，凝固后就可形成具有均匀球状晶粒的SSM坯料。这种获得半固态成形锭坯的工艺，目前还不能从理论上给予圆满的解释，但一般认为是由于回复与再结晶的结果。 采用机械法搅拌熔体也可获得等轴球状晶粒组织，锭坯，不过晶粒较粗大，一般平均尺寸约为2。。拜m。化学晶粒细化法是向铝熔体中添加Al一Ti一B中间合金来细化变形铝合金晶粒。形变热处理晶粒细化法是对热加工的铸造材料施加一定量的冷变形，而后把它加热到再结晶温度以上的某一温度，保温适当的时间，通过回复与再结晶，形成适合于半固态加工的细小的等轴球状晶组织。此法与SIMA法的基本区别是，前者的加热温度低，而后者的加热温度则相当高。奥斯普雷法又称喷射沉积法，也可用于生产SSM坯料。熔融金属_.2二瞧 _J卫臻斗4匕撑泌谁蛋乙习4洪翎4一64厂了飞「二弋以，二三朋一下月 4。”鄂8 b 图2旋转永久磁铁电磁搅拌半连续 铸造半固态加工圆锭示意图 a一俯视图，b一正视图 1一铝熔体;2一凝固着的铝熔浆.3一SsM锭;4一结晶器， 5一分流盘;6一永久磁铁，7一冷却水，8一铸造机锭座通过气体(氮或氢)雾化形成液滴流，以一定的速度冲·向下方的成坯盘，直径约1。即m的液滴在向下运动过程中，受到惰性气流冷却，表面温度迅速下降，发生凝固，形成外壳，而沉积时由于撞击，外壳破裂，内部正在凝固的树枝状晶破碎，形成非常细小的球状等轴晶。 (王祝堂)
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参考词条