1) semi-solid squeeze casting
半固态挤压铸造
1.
The principle and processing characteristics of semi-solid squeeze casting were introduced briefly;the influencing rules of semi-solid squeeze casting process parameters on properties of components were analyzed detailedly;the potential defects in components were generalized and analyzed;the corresponding preventive measures were presented also.
简要介绍了半固态挤压铸造原理与工艺特点;着重分析了半固态挤压铸造工艺参数对制件性能的影响规律;最后对制件可能出现的缺陷进行了归纳分析并提出了相应的预防措施。
3) semi-solid casting
半固态铸造
1.
Recent Semi-solid Casting Process for Cast Iron in the Japan;
日本最近开发的铸铁半固态铸造工艺
2.
The Present Study Status of Semi-Solid Casting Techniques;
半固态铸造技术的研究现状
3.
Microstructure and Formation Mechanism of Semi-solid Casting Al-Cu Alloy Containing High Cu
半固态铸造高Cu含量Al-Cu合金的组织及形成机制
5) Semi-solid extrusion
半固态挤压
1.
The influence of the semi-solid extrusion on the microstructures and properties of the aluminum alloy matrix composites reinforced by SiC particles is investigated.
研究了半固态挤压对SiC颗粒增强铝基复合材料组织和性能的影响。
2.
The 20% submicro SiCp reinforced 2014 Al-based composites were successfully prepared by high energy ball milling powder mixing-semi-solid extrusion.
通过高能球磨混粉-半固态挤压的方法制备了20%体积分数的亚微米SiC颗粒增强2014铝基复合材料,主要研究了不同挤压温度和挤压比对复合材料组织性能的影响。
3.
This article discusses three hypereutectic Al-Si-Fe alloys' microstructures; electromagnetic stirring semi-solid extrusion solid extrusion and heat treatment make effect on these alloys.
本文研究了三种过共晶Al-Si-Fe合金的微观组织特征,电磁搅拌、半固态挤压成形、固态挤压成形以及热处理工艺对合金的组织和性能的影响。
6) semi-solid die casting
半固态压铸
1.
The process parameters of semi-solid die casting of A356 aluminum alloy have been studied systematically in simple plate mould with different thickness.
应用具有不同厚度的简单板材模具来系统研究压铸工艺参数对A356铝合金半固态压铸件性能的影响,以优化半固态压铸工艺及其参数。
2.
In this paper, the relationship between the gate shape and the filling procedure of complex cavity during semi-solid die casting has been simulated in detail by modified finite element software of ANSYS.
使用二次开发的ANSYS有限元软件,对铝合金半固态压铸复杂件的充型过程与模具内浇道形貌之间关系进行详细的计算机仿真。
3.
The microstructure and mechanical properties of the products made of A380 aluminum alloy by two different forming methods(semi-solid die casting and liquid die casting) are studied under state of casting and T6 heat-treatment.
对A380铝合金液态与半固态压铸成形件在压铸态和T6热处理态下的力学性能与微观组织进行了研究。
补充资料：半熔融挤压
半熔融挤压
semimelt extrusion
banrongrong liya半熔融挤压(semimelt extrusion)将液固相共存的金属坯料通过挤压变形获得要求的制品的全属塑性加工方法。 半熔融挤压的基础理论研究坯料在半熔融状态下，温度同固相成分、应力同应变、变形抗力同温度等之间的关系。 温度同固相成分的关系由于温度的变化，半熔融状态下坯料的固相成分与液相成分的质量比是不同的，为了便于研究半熔融挤压，引用固相分率的概念表示坯料内含固相成分的质量百分比。一般来说，半熔融状态下，各种合金坯料的固相分率随挤压温度的升高而减少。 应力同应变的关系半熔融状态下，应力同应变关系的变化可分3个阶段(图1);第I阶段，压缩初期阶段(应变值最大为0.05)，坯料变形量小且均匀。压缩应力随应变量的增加而增大。第l阶段，压缩变形量逐渐增加，坯料内部的液相成分不断向自由表面方向移动，以至流出坯料外表面，或被封闭在晶界上。此时应力达到最大值。第正阶段，压缩变形量继续增加，液相成分不断从坯料表面流出，并且从坯料表面到中心部位固相成分相继减少，此时应力逐步减少 !卜弓) “}”’1 n 应变一 图1半溶融状态下应力与应变的关系 变形抗力同温度的关系随着温度的升高，金属坯料的变形抗力减小，当温度超过金属的固相线温爱时，变形抗力急剧降低，只有个别的合金，如Al-。.93%Si合金的变形抗力减少得较为平缓。 半熔融挤压工艺同常规挤压工艺相比可省力、节能、延长模子的寿命，可生产纤维增强复合材料及形态复杂、壁薄的制品。 形态复杂、壁薄的制品生产利用卧式挤压机进行半熔融挤压，其设备如图2。挤压工艺为:将挤压筒与坯料放在感应炉中加热，并在规定的温度下保温一定时间，而挤压杆和挤压模则保持室温，按挤压前挤压杆与模具所定的位置进行定位半熔融挤压。~叠豁一 图2半熔融挤压设备 1一模;2一高频炉;3一挤压筒;4一挤压杆;5一主柱塞 纤维增强复合材生产单方向短纤维增强复合材料生产工艺由两个阶段构成:(D把短纤维均匀地分散于粘性浆中，与基体料粉均匀地混合后，将这种粘性浆混合物甩挤压法或特殊延伸法一边作棒状延伸，一边作成使短纤维呈单方向排列的粒子强化复合材料坯的预成形工艺。
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参考词条