1) Melted metal surface
钢液液位
2) liquid steel
钢液
1.
Effect of B_2O_3 and Al_2O_3 in slag on nitrogen content in liquid steel;
中间包覆盖渣中B_2O_3和Al_2O_3对钢液氮含量的影响
2.
Flow Control Technology and Flow Feature of Liquid Steel in Tundish for Concasting;
连铸中间包内钢液流动特性及控流技术
3.
Study on dephosphorization rate of liquid steel in secondary refining process by CaO-based fluxes;
CaO基熔剂对钢液二次精炼脱磷速度的研究
3) molten steel
钢液
1.
Study of probe material for ultrasonic treatment of molten steel;
超声波处理高温钢液的工具头材质研究
2.
The effect of continuous casting tundish mantle material on carbon content of molten steel;
连铸中间包覆盖剂对钢液含碳量的影响
4) steel melt
钢液
1.
Solid electrolyte, electronic conduction materials and deoxidizer are integrated to make into a deoxidization unit which is used in examination of the unpolluted deoxidization without inclusion for steel melts.
将固体电解质、高温电子导电材料及脱氧剂集为一体,构成脱氧单元,用于钢液的无夹杂污染脱氧研究。
2.
The result showed that the copper content (mass fraction)in steel melt of 400g was reduced from about 0.
在1600℃、常压Ar气氛下，向钢液中分别加入NH4及（NH4)2C2O4，将400g钢水含铜量从0。
3.
The results show that the copper content(mass fraction) in steel melt is reduced from 0.
提出了用喂丝法向钢液中插入铵盐或氨基化合物的脱铜方法。
5) Molten Steel Flow
钢液流动
1.
The effect of opening at the bottom of submerged entry nozzle on molten steel flow and temperature distribution in crystallizer;
浸入式水口底部开孔对结晶器内钢液流动和温度分布的影响
2.
According to the actual production condition of RH-MFB in one plant,the coupling mathematic model of molten steel flow and carbon concentration distribution in ladle is established by using the commercial code CFX.
根据某厂RH-MFB的生产实际,采用CFX软件建立钢包内钢液流动与碳浓度分布的耦合数学模型,对钢液的流动特性以及碳浓度的分布情况进行研究,利用现场数据验证所建模型,分析了脱碳后期钢液碳浓度的分布情况,考察了工艺设备等因素对脱碳处理过程的影响,为超低碳钢的工艺优化提供理论依据和指导。
3.
The molten steel flow in slab continuous casting mould and the effect of the nozzle exit inclined angle,immersion depth and casting speed have been introduced,and the flow pattern of molten steel in the curved mould of billet has been generalized as well.
介绍了板坯连铸结晶器中的钢液流动和水口出口倾角、水口浸入深度及浇铸速度等参数对流动行为的影响，同时概括了小方坯弧形结晶器中钢液流动特点。
6) Low Carbon Molten Steel
低碳钢液
参考词条
补充资料：钢液倒包真空处理
钢液倒包真空处理
shift ladle degassing
gangye dao匕ao zhenkong eh。}(钢液倒包真空处理(shift ladle degassing，SLD)一种钢液真空处理技术。其目的是脱除钢液中的气体([H〕和仁N」)。此方法是联邦德国于1955年开发使用的，其装置是一个带有移动顶盖的真空室，上置中间包;把浇铸用的钢包放在室内;顶盖上有观察孔和使钢液注入室内的注钢孔。处理时先将注钢孔用铝箔密封，启动真空泵，将真空室抽空，把要脱气处理的钢液倒入普通钢包内。将此钢包吊至真空室的上方，并将钢液注入中间包;钢液熔化铝箔后，进入真空室即被分散成细小的液滴，脱气便在液滴自由降落过程中基本完成，故此法也称作倒包滴流脱气法。根据注口的大小不同，中间包的浇注速度在5~功t/min之间变化。(见图)由于这种工艺的脱气是滴流在真空室内下降过程中完成的，不是整桶钢液同时进行真空脱气，因而可以克服钢液静压力的不利影响。当钢水流进入已抽空的容器时，由于真空(低压)的作用，钢流被分散成很多细小的液滴，因而产生了很大的表面积，在进入真空室的短暂过程中，其所含的全部气体几乎都被释放出来。这时脱气反应速度的公式为裔盖 钢液倒包真空处理示意图 1一中间包;2一真空室;3一浇铸用的钢包止书黔一释(、一仁G0j’分离变量积分得 、蹂暴一赤争式中〔G二为才时刻钢液气体含量;仁偏」为钢液中原始气体含量;了三为与钢液平衡时的气体含量;F为气相一钢液界面积，cm‘;V为钢水体积，。m“;D为气体在钢液中的扩散系数，1600℃时，DH为3.5火10一3c。么/。，DN为5.5只10一seoz/。;S为边界层厚度，波动于。，2~。.。。。01cm之间。从式中可以看出，该真空处理技术可以增大单位脱气面积(F/v少和传质系数K(D/S)，从而大大地提高了脱气速率。但是这种方法存在着一个很大的缺陷，在处理过程中钢液的温降严重，例如30~50t的钢液，经处理后温降可达10。℃，这就意味着要增加初炼炉的能耗，延长初炼时间，降低生产率和初炼炉的炉衬寿命，增加耐火材料的消耗。 (杨念祖)
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