1) direct laser metal sintering
直接激光金属烧结
1.
As an important branch of Rapid Prototyping (RP), Direct Laser Metal Sintering (DLMS) is used for manufacturing metal parts by scanning metal powder based on the process of Selective Laser Sintering (SLS).
直接激光金属烧结技术基于选择性激光烧结快速成形工艺机制,采用粉末逐点熔化的扫描方式,对金属粉末材料进行直接激光烧结成形制备金属零件。
2.
The direct laser metal sintering parameters were analyzed from three systems,such as laser system,scan system and powder system.
从激光系统、扫描系统、粉末系统对直接激光金属烧结参数进行了分析,数值模拟了金属粉末烧结温度场,并结合γ\'相析出强化相强化机理分析,建立了烧结参数优化控制模型,为烧结参数优化提供了理论基础;在此基础上提出了实时性烧结参数优化控制系统的雏形。
2) direct metal laser sintering
直接金属激光烧结
1.
A series of experiments were carried out with direct metal laser sintering (DMLS) for the 316 stainless steel powders.
采用直接金属激光烧结的方法,对316不锈钢粉末进行了一系列烧结实验。
2.
Direct slicing is introduced into direct metal laser sintering system by programming,then a test is conducted in this way,which results are very satisfactory.
通过visual basic对硬件的开发,把直接切片技术应用到直接金属激光烧结快速成形系统中,并通过试验验证了此方法的可行性,取得了良好的试验效果。
3) direct metal laser sintering (DMLS)
直接金属粉末激光烧结
4) DMLS
直接激光烧结
1.
As an important branch of SLS, the direct metal laser sintering (DMLS) technology can manufacture metal parts with any geometry shape directly.
因此，建立金属粉末直接激光烧结过程的数学、物理模型，定量研究DMLS烧结致密化过程中的烧结行为和组织结构变化，成为粉末冶金科学与工程研究中的重要内容之一。
5) direct selective laser sintering
直接选区激光烧结
1.
According to the research results on metallic powder materials used for direct selective laser sintering (DSLS) at China and abroad,the research progresses of three types of metallic powder materials were detailed introduced and the effect of mixed ratio,physical characteristic et al of metallic powder materials on the mechanism of the three types of metallic powder materials was analyzed.
根据国内外对直接选区激光烧结使用材料的研究成果,分别详细介绍了三类金属粉末材料的研究现状,并分析了金属粉末材料的混合比、物理特性等在三类金属粉末材料激光烧结机制中的影响;结合金属粉末材料在直接选区激光烧结应用存在的问题,讨论了进一步研究金属粉末材料的发展方向。
6) large power laser directly sintering
大功率激光直接烧结
补充资料：塑料模具金属激光烧结技术
任何复杂几何形状的模具都可以不使用辅助工艺装备或者不使用电火花腐蚀加工而制造出来，直接金属激光烧结技术缩短了复杂模具的生产时间，减少模具制造成本。
CRDM公司利用CAD数据直接进行压铸模具和吹塑模具的生产。直接激光烧结时，每层金属粉末的厚度为20mm。与传统的每层厚度为50mm的金属粉末激光烧结加工技术相比，直接激光烧结技术的精度明显提高，从而可以生产结构复杂、精度很高的模具。采用直接激光烧结技术之后，模具不需要进行人工抛光。
该公司在采用这种设备及直接激光烧结技术后，可以将生产周期在原来15日中缩短2~3日，从而使公司在快速制造和样品试制方面赢得宝贵时间，提高了产品的竞争力。
这套直接金属激光烧结设备就是Eosint M 250 Xtended激光烧结机床。在引进这套激光烧结设备之前，CRDM公司进行了为期8个月的精心研究，以确定提高企业快速制造的能力。该公司使用的激光烧结材料为常用的金属粉末，包括工具钢材料的金属粉末Direct-Steel H20。
一套模具可以生产20万个塑料件
DMLS直接激光烧结制造的模具可以用于大批量生产，批量生产的数目可达10万～20万件。CRDM公司的客户群包括汽车制造业、医药生产、航空航天、电信等领域以及英国国防部的许多大型企业。在他们生产的模具中，包括利用青铜基和有着很高密度、强度的金属粉末Direct Metal 20材料制造的模具。
在这种高强度、高精度的模具中，一套模具可以生产10万～20万个塑料工件。这种生产能力已经比目前传统激光烧结模具的生产能力提高了一大节，模具的耐磨损性能甚至优于铝合金模具。
与传统的模具制造相比，直接金属激光烧结制造的模具最主要的优点在于：它是一层层地将模具制造出来的，这是激光烧结与传统的切削加工的最根本区别。
任何复杂几何形状的模具都可以不使用辅助工艺装备或者不使用电火花腐蚀加工而制造出来。
这将明显的减少模具制造时间，减少模具制造成本，尤其是专用刀具和复杂工艺装备的生产制造费用。直接激光烧结的模具也可以进行抛光，抛光后的表面没有可见痕迹，从注塑的塑料工件表面也看不出任何迹象。即使是对模具要求非常严格的聚丙烯和聚乙烯材料的塑料制品也看不出任何痕迹。
利用直接金属激光烧结工艺制造的圣诞树压注模具。
模具的材料为钢基金属粉末Direct Steel， 其层的厚度为20mm
CRDM公司利用CAD数据直接进行压铸模具和吹塑模具的生产。直接激光烧结时，每层金属粉末的厚度为20mm。与传统的每层厚度为50mm的金属粉末激光烧结加工技术相比，直接激光烧结技术的精度明显提高，从而可以生产结构复杂、精度很高的模具。采用直接激光烧结技术之后，模具不需要进行人工抛光。
该公司在采用这种设备及直接激光烧结技术后，可以将生产周期在原来15日中缩短2~3日，从而使公司在快速制造和样品试制方面赢得宝贵时间，提高了产品的竞争力。
这套直接金属激光烧结设备就是Eosint M 250 Xtended激光烧结机床。在引进这套激光烧结设备之前，CRDM公司进行了为期8个月的精心研究，以确定提高企业快速制造的能力。该公司使用的激光烧结材料为常用的金属粉末，包括工具钢材料的金属粉末Direct-Steel H20。
一套模具可以生产20万个塑料件
DMLS直接激光烧结制造的模具可以用于大批量生产，批量生产的数目可达10万～20万件。CRDM公司的客户群包括汽车制造业、医药生产、航空航天、电信等领域以及英国国防部的许多大型企业。在他们生产的模具中，包括利用青铜基和有着很高密度、强度的金属粉末Direct Metal 20材料制造的模具。
在这种高强度、高精度的模具中，一套模具可以生产10万～20万个塑料工件。这种生产能力已经比目前传统激光烧结模具的生产能力提高了一大节，模具的耐磨损性能甚至优于铝合金模具。
与传统的模具制造相比，直接金属激光烧结制造的模具最主要的优点在于：它是一层层地将模具制造出来的，这是激光烧结与传统的切削加工的最根本区别。
任何复杂几何形状的模具都可以不使用辅助工艺装备或者不使用电火花腐蚀加工而制造出来。
这将明显的减少模具制造时间，减少模具制造成本，尤其是专用刀具和复杂工艺装备的生产制造费用。直接激光烧结的模具也可以进行抛光，抛光后的表面没有可见痕迹，从注塑的塑料工件表面也看不出任何迹象。即使是对模具要求非常严格的聚丙烯和聚乙烯材料的塑料制品也看不出任何痕迹。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条