1) valve steel
气门钢
1.
The process flow for 4Cr10Si2Mo valve steel bars has been improved.
利用剥皮和磨削机组,对4Cr10Si2Mo气门钢棒材的生产工艺进行大胆改进,采用热轧退火材直接磨削或剥皮、磨光工艺替代传统的冷拔生产工艺来生产高精度、无缺陷气门钢棒材,彻底解决了气门钢棒材的表面裂纹问题,同时大幅度提高了生产效率。
2) valve steel
气门钢材
3) valve
气门
1.
The expert system of electrical upsetting process for valve based on artificial neural networks;
基于人工神经网络的气门电热镦粗工艺专家系统
2.
Selection of the parameters of electrical upsetting process for valve based on artificial neural networks;
基于人工神经网络的气门电镦工艺参数的选择
3.
Numerical simulation of electrical upsetting process for valve;
气门电热镦粗工艺的数值模拟
4) engine valve
气门
1.
Starting from the valve structure relative to valve axial dimension, the structure, theory, adjusting method, operating method and characteristic for the special comparer which can be used for inspecting multiple axial parameters of engine valve in time are introduced in detail on the basis of the precondition of the unification between measuring benchmark and designing benchmark.
从与气门轴向尺寸有关的气门结构特点入手,介绍了有关在测量基准与设计基准统一的前提下可同时进行气门多个轴向尺寸测量的专用检具的结构原理、调节方法、使用方法等。
2.
The finite_element software MAFAP was used to make simulation analysis on the finish_forging process of the engine valve.
运用有限元软件MAFAP ,对气门毛坯的终锻成形过程进行数值模拟分析 ,获得了金属在模具型腔内填充时的速度场、应变场分布以及模具受力等信息 ,并研究得到终锻成形的金属变形机理。
3.
On the base of unsteady-state analysis,process of engine valve for extruding is simulated and studied by FEA software.
在非稳态分析的基础上,对2种不同尺寸的气门,运用有限元软件对其挤压成形过程进行数值模拟分析。
5) air valve
气门
1.
New process for small end surface of engine air valve;
发动机气门小端的新型加工方法
2.
Experiment and analysis of laser fusion coating process for the cone of air valve in Model 240 engine of diesel locomotive;
240柴油机气门盘锥面激光熔覆的试验与分析
3.
Focusing on the problems existed in testing leak for engine air valves with kerosene, a device for leak testing is developed with the feature of fluid mechanics and tightness so as to increase production efficiency, reduce cost and improve working environment.
针对柳州五菱汽车有限责任公司柳州机械厂以前用煤油进行发动机气门试漏存在的问题,利用流体力学和密封学的特点研制发动机气门试漏的装置,以提高生产效率和降低成本及改善工作环境等。
6) spiracle
气门
1.
Chronometrical morphology changes of larval spiracle at different developmental stages of Parasarcophaga crassipalpis (Macquart) (Diptera:Sarcophagidae);
肥须亚麻蝇幼虫不同发育阶段气门形态学变化
2.
Ultr astructure of the spiracle of Spodoptera exigu Hubner;
甜菜夜蛾幼虫气门的超微结构观察
3.
According to the opening or closing spiracle, a typical discontinuous gas exchange cycle (DGC) has three distinct phases: the closed period with little or no external gas exchange, the flutter period during which oxygen enters tracheae and little CO (2) escapes and the open period during which lots of CO (2) escape.
根据气门开闭, 一个典型的不连续气体交换循环 (discontinuousgas exchange cycle, DGC) 可以明显分为3个阶段: 关闭阶段, 极少或没有气体交换; 颤动阶段, 气门迅速微开和关闭, O2进入气管, 少量CO2释放; 最后是开放阶段, 大量的CO2释放。
参考词条
补充资料：45钢和40Cr钢调质的热处理工艺
45钢40Cr钢调质
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。
1、 45钢的调质
45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。
45钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。
因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。