1) dry-reaming
干式铰削
1.
Based on the experimental data of the dry-reaming experiments with the three types of the reamers we compare the three types of reamers with reaming force, surface roughness and chip shape.
针对电站成套设备制造行业的零部件,在对加工条件和标准铰刀结构进行分析的基础上,进行了直刃铰刀、斜刃铰刀、螺旋刃铰刀三种刃形硬质合金铰刀的设计工作;采用三种刃形铰刀进行了干式铰削试验研究;在大量实验数据的基础上,对三种刃形铰刀在铰削力、表面粗糙度、切屑形状方面进行了对比评判,优化出使用效果最佳铰刀为螺旋刃铰刀。
2.
Based on the experimental reaming force data of the dry-reaming research for the part of the heavy electricity laclory, and by means of fuzzy mathematic theories, the two class fuzzy relationship and subordinate function among concentration of the straight edge reamer, oblique edge reamer, helical edge reamer are established.
针对大型电站设备零部件加工,进行了干式铰削试验,对所获得的铰削力实验数据,运用模糊数学理论,建立起直刃铰刀、斜刃铰刀、螺旋刃铰刀与铰削力之间的二级模糊关系及隶属函数,对3种刃形铰刀的铰削力进行了模糊综合评判,结果表明螺旋刃铰刀性能最佳。
2) dry reaming
干式铰孔
1.
Study on dry reaming technology with ultrasonic wave excitation reamer;
超声波激振铰刀干式铰孔试验研究
3) Dry cutting
干式切削
1.
Studying on The machining technology of high speed dry cutting;
高速干式切削加工技术研究
2.
Dry cutting technology and its coolingmethod;
干式切削技术及其冷却方式
3.
Study on dry cutting GH761 with high-power CO_2 lasers;
利用CO_2高能激光辅助干式切削GH761试验研究
4) dry grinding
干式磨削
1.
The characteristic in dry grinding is introduced.
介绍了干式磨削技术的工艺特点,分析了强冷风干式磨削的工作机理,指出了其关键技术,还就快速点磨削技术的工作机理作了说明,也对其关键技术进行了研究,最后对干式磨削工艺的应用前景作了展望。
2.
In this paper the characteristic in dry grinding is introduced.
介绍了干式磨削技术的工艺特点,分析了强冷风干式磨削的工作机理,指出了其关键技术;还就快速点磨削技术的工作机理作了说明,也对其关键技术进行了研究;最后对干式磨削工艺的应用前景作了展望。
6) reaming
[英][ri:m] [美][rim]
铰削
1.
The stainless steel machining process performance characteristic was introduced,in reaming processing common undesirable tendency and reason,and improvement reaming processing performance main way.
介绍了不锈钢切削加工工艺性能的特点;在铰削加工中常见的不良现象和原因及改善铰削加工工艺性能的主要途径。
补充资料：铰削
利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。
铰削的工作方式一般是工件不动，由铰刀旋转并向孔中作轴向进给。在车床上铰削时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰削过程中，铰刀前端的切削部分进行切削，后面的校准部分起引导、防振、修光和校准作用。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰，一般在车床、镗床或钻床上进行,称为机铰,也可手工铰削。粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.3～0.8毫米，加工精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～1.25微米。精铰的切削深度为0.06～0.3毫米,加工精度可达IT8～6,表面粗糙度为Ra1.25～0.08微米。铰孔的切削速度较低，例如用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时,当孔径为40～100毫米时,切削速度为6～12米／分，进给量为0.3～2毫米／转。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小振动。
铰削的工作方式一般是工件不动，由铰刀旋转并向孔中作轴向进给。在车床上铰削时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰削过程中，铰刀前端的切削部分进行切削，后面的校准部分起引导、防振、修光和校准作用。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰，一般在车床、镗床或钻床上进行,称为机铰,也可手工铰削。粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.3～0.8毫米，加工精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～1.25微米。精铰的切削深度为0.06～0.3毫米,加工精度可达IT8～6,表面粗糙度为Ra1.25～0.08微米。铰孔的切削速度较低，例如用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时,当孔径为40～100毫米时,切削速度为6～12米／分，进给量为0.3～2毫米／转。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小振动。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条