1) reaming force
铰削力
1.
Based on the experimental reaming force data of the dry-reaming research for the part of the heavy electricity laclory, and by means of fuzzy mathematic theories, the two class fuzzy relationship and subordinate function among concentration of the straight edge reamer, oblique edge reamer, helical edge reamer are established.
针对大型电站设备零部件加工,进行了干式铰削试验,对所获得的铰削力实验数据,运用模糊数学理论,建立起直刃铰刀、斜刃铰刀、螺旋刃铰刀与铰削力之间的二级模糊关系及隶属函数,对3种刃形铰刀的铰削力进行了模糊综合评判,结果表明螺旋刃铰刀性能最佳。
2.
Based on the experimental data of reaming force, surface roughness, chip shape of the dry - reaming research for the part of the electricity equipment, and by means of fuzzy mathematic theories, the fuzzy relationship and subordinate function among concentration of the straight edge reamer, oblique edge reamer, helical edge reamer are established.
基于实验数据,运用模糊数学理论,建立起3种刃形铰刀与铰削力、表 面粗糙度、切屑形貌之间的模糊关系及隶属函数,并对3种刃形铰刀的铰削力、表面粗糙度、切屑形 貌做出模糊综合评判,优化出使用效果最佳铰刀为螺旋刃铰刀。
2) reaming
[英][ri:m] [美][rim]
铰削
1.
The stainless steel machining process performance characteristic was introduced,in reaming processing common undesirable tendency and reason,and improvement reaming processing performance main way.
介绍了不锈钢切削加工工艺性能的特点;在铰削加工中常见的不良现象和原因及改善铰削加工工艺性能的主要途径。
3) Reaming
[英][ri:m] [美][rim]
铰削/铰孔
4) vibration reaming
振动铰削
1.
A low-frequency vibration reaming system applied in reaming small caliber gun tube is developed.
本文研制了一种深孔低频振动铰削系统,并在该系统上进行了振动铰削和普通铰削的对比试验。
2.
The mechanism of lowering surface roughness of vibration reaming is studied.
论文研究了振动铰削降低表面粗糙度的机理,在此基础上通过硬质合金铰刀振动铰削小口径火炮身管的实验,深入分析了振动铰削对火炮身管内膛表面粗糙度的影响。
3.
The mechanism of suppressing the formation of built-up-edge(BUE) of vibration reaming was studied.
研究了振动铰削抑制积屑瘤形成的机理,在此基础上通过浮动铰刀振动铰削小口径火炮身管的实验,分析了振动铰削对火炮身管内膛表面粗糙度的影响。
5) Reaming techniques
铰削工艺
6) vibrating cutting
振动铰削
1.
Relates the theory and method of vibrating cutting,and expounds the great role played in improving the surface's rough degree of a hole by axial vibration cutting in lower frequency.
叙述了振动铰削原理以及方式,阐述了低频轴向振动铰孔对降低表面粗糙度的作用,并通过对CA6140型普通车床进行改装,论述了使之成为振动铰削机床的方法,解决了企业生产中的技术难题,提高了一定的经济效益。
补充资料：铰削
利用铰刀从已加工的孔壁切除薄层金属，以获得精确的孔径和几何形状以及较低的表面粗糙度的切削加工。铰削一般在钻孔、扩孔或镗孔以后进行，用于加工精密的圆柱孔和锥孔，加工孔径范围一般为3～100毫米。由于铰刀的切削刃长，铰削时各刀齿同时参加切削，生产效率高，在孔的精加工中应用较广。
铰削的工作方式一般是工件不动，由铰刀旋转并向孔中作轴向进给。在车床上铰削时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰削过程中，铰刀前端的切削部分进行切削，后面的校准部分起引导、防振、修光和校准作用。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰，一般在车床、镗床或钻床上进行,称为机铰,也可手工铰削。粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.3～0.8毫米，加工精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～1.25微米。精铰的切削深度为0.06～0.3毫米,加工精度可达IT8～6,表面粗糙度为Ra1.25～0.08微米。铰孔的切削速度较低，例如用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时,当孔径为40～100毫米时,切削速度为6～12米／分，进给量为0.3～2毫米／转。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小振动。
铰削的工作方式一般是工件不动，由铰刀旋转并向孔中作轴向进给。在车床上铰削时，工件旋转，铰刀作轴向进给。铰削过程中，铰刀前端的切削部分进行切削，后面的校准部分起引导、防振、修光和校准作用。铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰，一般在车床、镗床或钻床上进行,称为机铰,也可手工铰削。粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.3～0.8毫米，加工精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～1.25微米。精铰的切削深度为0.06～0.3毫米,加工精度可达IT8～6,表面粗糙度为Ra1.25～0.08微米。铰孔的切削速度较低，例如用硬质合金圆柱形多刃铰刀对钢件铰孔时,当孔径为40～100毫米时,切削速度为6～12米／分，进给量为0.3～2毫米／转。正确选用煤油、机械油或乳化液等切削液可提高铰孔质量和刀具寿命，并有利于减小振动。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条