1) microdrilling
微孔加工
1.
Study on laser microdrilling nearby the last threshold;
激光阈值附近微孔加工方法的研究
2) tiny holes machining
细微孔加工
3) micro-and-small holes
微小孔加工
1.
Electrical discharge machining micro-and-small holes is an important application domain of micro EDM.
电火花微小孔加工作为电火花微细加工的重要应用领域,其加工工艺和加工过程的优化控制是电火花微细加工发展水平的重要标志和关键技术基础。
5) ultra-micro pore
超微细孔加工
6) micropore ultrasonic machining
微孔超声加工
补充资料:车床加工深孔方法
1 简介
工件如图1所示,材料为尼龙1010。生产的主要难点在f16深度2550孔的加工。
图1 工件
2 工艺分析
深孔加工的难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具偏斜。钻削中冷却润滑液难以进入,散热困难,排屑不易,而且会经常堵塞。深孔的口部常产生直径变大、出现锥形等现象。影响加工质量。
尼龙虽有较高的抗拉强度和良好的冲击韧性,摩擦系数小,耐磨等优点。但却具有热变形温度低,导热率低,热膨胀大,收缩率大,易吸湿等缺点。
工件材料长而不直,最大弯曲超过20mm,不能采用机械校正的办法,这给深孔钻削带来很大的困难。
在无深孔加工专用设备,普通设备加工长度又不够的条件下,分析了工件的特点,针对深孔钻削的技术难点,确定了在普通车床上采用两端接刀的方法进行钻削。
3 工装设计
工装结构示意图如图2所示。
图2 工装结构示意图
准备一根f60×5×2500mm的钢管,进行校直。在钢管纵向铣3mm宽通槽,成为开口钢管套,用来对弯曲的尼龙棒料校直。
工件如图1所示,材料为尼龙1010。生产的主要难点在f16深度2550孔的加工。
2 工艺分析
深孔加工的难点在于刀具细长,刚度差,强度低,易引起刀具偏斜。钻削中冷却润滑液难以进入,散热困难,排屑不易,而且会经常堵塞。深孔的口部常产生直径变大、出现锥形等现象。影响加工质量。
尼龙虽有较高的抗拉强度和良好的冲击韧性,摩擦系数小,耐磨等优点。但却具有热变形温度低,导热率低,热膨胀大,收缩率大,易吸湿等缺点。
工件材料长而不直,最大弯曲超过20mm,不能采用机械校正的办法,这给深孔钻削带来很大的困难。
在无深孔加工专用设备,普通设备加工长度又不够的条件下,分析了工件的特点,针对深孔钻削的技术难点,确定了在普通车床上采用两端接刀的方法进行钻削。
3 工装设计
工装结构示意图如图2所示。
准备一根f60×5×2500mm的钢管,进行校直。在钢管纵向铣3mm宽通槽,成为开口钢管套,用来对弯曲的尼龙棒料校直。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条