2) Drilling
[英]['driliŋ] [美]['drɪlɪŋ]
孔加工
1.
Usually, afterprocessing is necessary for the lightweight composite components before assembling, such as drilling, cutting, slotting, etc.
轻质复合构件成型后,根据装配要求需要进行二次加工,如钻孔、切边、开槽等,尤其需要大量的孔加工。
2.
Drilling process of the ceramic composite component(ceramics/FRP/aluminum alloy),as an example of ceramics/FRP laminate composite component,was studied intensively.
以陶瓷复合构件(陶瓷/玻璃钢/铝合金层叠)为例,对陶瓷/FRP层叠复合构件的孔加工工艺进行深入研究。
3.
Experimental Investigation on Drilling Kevlar Fiber Reinforced Composite with Sintered Diamond Bits;
以正交铺设的Kevlar层合板为对象,采用烧结金刚石钻头对其孔加工进行试验研究。
3) deep-hole machining
深孔加工
1.
In view of some of the difficult points for machining the hanging pup joints used in directional wells, a special technology for deep-hole machining is developed.
针对650型定向井悬挂短节的加工难点,研究了特殊的深孔加工工艺。
2.
To rebuild normal turner into machine tool of deep-hole machining based on programmable logic controller (PLC) and AC frequency control technology, electrical control system of high performance machine tool was designed, which could realize self-turning.
基于可编程控制器(PLC)和交流变频调速技术把普通车床改造成深孔加工机床,设计了能实现自主切削的高性能机床电气控制系统,系统主要由PLC、变频器、触摸屏、步进电机及其配套的驱动器组成。
4) Arc hole
曲孔加工
5) microdrilling
微孔加工
1.
Study on laser microdrilling nearby the last threshold;
激光阈值附近微孔加工方法的研究
6) pre-hole
预加工孔
1.
Then a conclusion is drawn: The compound deformation with bending and expanding happens in the process of hole flanging, and five cases of diameters of the workpiece's pre-holes and three cases of those types are adopted in the simulations, the diameter and type of the pre-holes optimized are respectively 40mm (average diameter) and reverse-conical.
研究表明,该翻孔成形具有弯曲与扩孔的复合变形特点,并通过对5种不同预加工孔径及3种不同孔型下翻孔过程的模拟分析,得出优化的孔径尺寸及孔型为平均直径40mm的反锥型孔。
2.
Influence of the workpiece s pre-hole diameters and passes on thick-wall cylinders hole flanging is investigated by experiment and numerical simulation.
采用实验研究和数值模拟的方法,分析了工件预加工孔径和孔型参数对厚壁筒体翻孔工艺的影响。
补充资料:深孔加工刀具系统
深孔加工指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5~10的孔。普通的深孔L/d<5~20,可将麻花钻接长做长后去加工,对于L/d>20~100的特深深孔则须在专用设备、专用深孔加工机床和深孔刀具进行加工。在深孔加工时孔为半封闭,其固有难题是:断屑、排屑难,导热差、冷却润滑不易,还会出现刀具刚性差、易抖动、震动、变形折断等情况。德国Botek公司以其强大科研开发能力与长期积累丰富经验,已研制出各种方法加工用较完整的刀具系统。包括外排屑单双刃深孔钻,喷吸钻、套料钻、立铣刀类、内排屑BTA系列类、带金刚石刀片的枪钻和各种特殊成型按需要制造的深孔刀具。
Botek公司的外排屑单双刃深孔钻(枪钻)共有13种型号,其中扩孔用7种型号。此类深孔钻由切削部分与钻杆钻柄组成,其应用最广。其原理是高压油由钻杆后部中孔注入,经腰形孔达切削区后迫使切屑随切削液由V型槽与工件孔壁间空间排出,故称外排屑。此类深孔钻前刀面一般为0o,以便制造。它无横刃,钻尖偏离轴线,钻孔时钻尖前方形成小圆锥,可使切屑在钻尖处断离为两段,使之以易排出。图1为所展示切削部分形状,此形状对孔的公差、切屑形成、切削液压力,流量、刀具寿命、中心线偏离及加工质量均有影响。Botek针对不同加工材料已研制出多种不同几何形状。
单刃外排屑深孔钻切削部分(鼻部)由于钻尖偏离轴心而形成外内二刃。外刃(主切削刃)较短,内刃(副切削刃)较长。外刃形成的主偏角大于内刃形成副偏角,致使作用在外刃上径向力大于作用在内刃上的径向力,而使始终有一力作用在导条上,使导条发挥其支撑导向作用,防止钻头钻偏。孔径扩大,能对孔壁产生辊光作用,提高圆度和整体加工质量,在特定切削条件下可钻出IT7级孔。导条的配置是非常重要的。直径较大的深孔钻,导条可以镶装上去。Botek已设计制造多种导条支撑形式供选择。图2为Botek单刃外排屑深孔钻的几种基本形式。
图1 切削部分形状
(a)整体硬质合金式
(b)切削部分(刀头)硬质合金式
图2 外排屑深孔钻
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条