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1)  ex-situ MgB_2/Fe superconducting tape
非原位MgB2/Fe超导带
2)  ex-situ MgB_2 /Fe tape
非原位MgB_2/Fe超导带
3)  MgB_2/Fe superconducting material
MgB2/Fe超导材料
4)  MgB2/Fe tape
MgB2/Fe带
5)  MgB_2 superconductor
MgB2超导体
6)  MgB2 superconductor
MgB2超导体
1.
Using Mg powder and B powder as the main raw materials,MgB2 superconductors were fabricated under different sintering methods.
以Mg粉和B粉为主要原料,采用两种烧结方法制备出MgB2超导体。
2.
In order to optimize sintering techniques and preparation excellent property of MgB2 superconductor which synthesized by solid reaction, we firstly clarify the reaction process and mechanism by differential thermal analysis(DTA) ,XRD and SEM.
为了进一步澄清采用固相反应法制备超导 MgB2中相的形成过程及其反应机理,以求达到优化低温烧结工艺、制备高品质MgB2超导体的目的,本文以高精度差热分析仪(DTA)为主要研究手段来监测块体MgB2制备反应进程;结合XRD及SEM的物相分析和组织观察发现,在纯镁熔化之前,Mg粉与B粉便已发生化学反应生成MgB2超导相,整个反应过程分为固-固和液-固两种截然不同的反应机制,熔点之前主要为受界面控制的固溶形核阶段,之后为析出长女阶段。
补充资料:Fe-C-O和Fe-H-O系平衡图
      铁及其氧化物与CO-CO2或 H2-H2O 混合气体达到平衡时的气相组成与温度的关系图(图1)。它是由实验测得的数据绘制的,是冶金过程物理化学常用的一种优势区图。图中三条线分别代表下列三个反应的平衡气相组成:
  
570℃以下:Fe3O4+4CO3Fe+4CO2 (1)


  
570℃以上:Fe3O4+CO3FeO+CO2 (2)


  
FeO+COFe+CO2 (3)


  3Fe2O3+CO─→2Fe3O4+CO2反应达平衡时的一氧化碳分压值太小,几乎与横坐标重合,图中未标出。如果实际气相组成pco/(pco+pco2)高于平衡组成,则反应将向右进行,此时反应式等号右边的固相是稳定的,左边的固相不稳定。图中每条线上方的区域就是该反应式右边固体的稳定存在区。这三条线将整个图划分为三个区域,即Fe、FeO、Fe3O4的稳定存在区。三条线交点是四相(Fe、FeO、Fe3O4及气相)共存点(见相图)。
  
  
  在钢铁冶炼过程中,常利用此图来确定在给定温度和气相组成条件下能够稳定存在的固相。此图还明确表明铁的各级氧化物是逐级转化的(见Fe-O 状态图)。
  
  由图1可见,在虚线(Fe-H-O平衡)与实线(Fe-C-O平衡)交点温度(820℃)以上,H2比CO具有更强的还原能力;在820℃以下,则正相反。
  
  CO对铁还有渗碳作用。当气体中的比值pco/(pco+pCO2)超过反应(4)的平衡组成时,会发生铁的渗碳反应:
  
2CO(气)─→CO2(气)+[C] (4)

[C]表示溶解于铁中的碳。图2绘出了一系列 [C]含量下渗碳反应达到平衡时的气相组成与温度的关系曲线。此图直接示出在给定温度和[C]含量的情况下,气相对铁是渗碳还是脱碳。这类问题在钢的热处理时经常遇到。FeO是非化学计量化合物(见Fe-O 状态图),其中氧含量与其平衡气相组成的关系也在图2中绘出。
  

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