1) thixo-molding machines
触变注射成形机
2) thixomolding
触变注射成形
1.
Now the cast magnesium alloys are used mostly in 3C products,the current processes include die-casting,thixomolding and press-forging.
现阶段镁合金用于3C产品的主要为铸造镁合金,成形方法有压铸、触变注射成形和冲锻复合成形等几种,随着现有技术的不断完善和新的成形方法的出现,镁合金将在3C产业中得到越来越广泛的应用。
2.
Thixomolding~(?), used to manufacture magnesium products, is the unique commercial SSF and is getting more attention, the products of which have low porosity, low shrinkage, high mechanical properties, near net shape, high resistance to corrosion and high dimensional stability.
触变注射成形技术是目前唯一进行镁合金工业化生产的半固态成形技术。
3.
The Research on the Microstructure and Process of Thixomolding AZ91D Magnesium Alloy;
触变注射成形技术是目前唯一用于镁合金工业化生产的半固态成形技术,适合形状复杂、致密度高、薄壁、高性能零件的生产,具有巨大的应用潜力,是21世纪的新一代金属成形技术。
3) thixo-injection molding machine
触变注射成型机
4) Magnesium Alloy Thixo-Molding
镁合金触变注射成形
1.
This paper introduces the characteristics and applications of Magnesium Alloy Thixo-Molding in electronics enclosures.
介绍了镁合金的特点和镁合金在电子壳罩生产上的应用状况,将镁合金触变注射成形产品和镁合金压铸产品进行比较,并列举了一些镁合金触变注射成形零件及其主要特点,对镁合金触变注射成形在电子壳罩生产上的市场前景进行了预测。
5) thixo-injection molding
触变注射成型
1.
Magnesium alloy thixo-injection molding technology and injection mould design;
镁合金触变注射成型技术与模具设计
6) thixomolded
触变注射
1.
Numerical simulation and parameters optimization of thixomolded process for semisolid AZ91D magnesium alloy;
半固态AZ91D镁合金触变注射成形过程数值模拟及参数优化
补充资料：薄壁注射对注射机和模具的要求
对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁 ”通常由壁厚少于1MM的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可 以是2MM.总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时 间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设 计的发展。下面对薄壁注塑对注射机和模具的要求作一介绍，希望对读者有所帮。
1、注射机
标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了10年 以前。材料、浇口技术以及设计的进步进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模 的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射 机。例如，一个厚度小于1MM的电子制件，充模时间小于0.5秒且注塑压力超过 210MPa是很正常的。设计用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器频繁地驱动 注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和和电动/液压式注射机也面世 了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的最小值必须是5-7吨/英寸（投 影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁 制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制品时，注塑速度 和压力以及其他加工参数的闭环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的40％-70％，薄 壁制品总成型周期的大大缩短有可能将最小注射量减少到机筒容量的20％-30％。 用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说小的注射量意味着材料在机筒内的 滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
2、模具
速度是成功的薄壁注塑的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑 性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充 模，那么模厚减少25％，有可能将充模时间减少50％，刚好1秒。
薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时，需要冷却的材料更少。随着厚度减少，可 以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型 周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。
还应该考虑模具用材。P20钢被广泛应用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压 力更高，模具必须制造得十分坚固。H-13和其他硬钢为薄壁模具增加了额外的安 全系数。然而，坚固模具的成本可能高于标准模具的30％-40％。但增加的成本通 常会被提高的生产性能所抵消。
1、注射机
标准的注射机可用于生产多种薄壁制品。目前新型注射机的性能大大超过了10年 以前。材料、浇口技术以及设计的进步进一步拓宽了标准注射机对薄壁制件充模 的性能。但由于壁厚不断减少，需要一种更特殊的、具有高速和高压性能的注射 机。例如，一个厚度小于1MM的电子制件，充模时间小于0.5秒且注塑压力超过 210MPa是很正常的。设计用于薄壁注塑的液压式注射机设计有储压器频繁地驱动 注塑和合模。具有高速和高压性能的全电动注射机和和电动/液压式注射机也面世 了。为了能经受得住新型注射机的高压，锁模力的最小值必须是5-7吨/英寸（投 影面积）。另外，当壁厚减少注塑压力增加时，大型模板有助于减少弯曲。薄壁 制品用的注射机的拉杆对模板厚度的比为2:1或更低。生产薄壁制品时，注塑速度 和压力以及其他加工参数的闭环控制有助于在高压和高速下控制充模和保压。
至于注射量，大直径机筒往往太大了，建议的注射量为机筒容量的40％-70％，薄 壁制品总成型周期的大大缩短有可能将最小注射量减少到机筒容量的20％-30％。 用户在注塑时必须十分小心，因为对材料来说小的注射量意味着材料在机筒内的 滞留时间更长，从而会导致制品性能的下降。
2、模具
速度是成功的薄壁注塑的关键因素之一。快速充模和高压能以高速将熔融的热塑 性材料注入模腔中，从而防止浇口冷固。如果一个标准的制件在两秒钟内完成充 模，那么模厚减少25％，有可能将充模时间减少50％，刚好1秒。
薄壁注塑的优点之一是当厚度减少时，需要冷却的材料更少。随着厚度减少，可 以将成型周期缩短一半。熔体输送装置的合理设置使热流道和浇道不会妨碍成型 周期的缩短。使用热流道和浇道衬套有助于将成型周期缩短至最小。
还应该考虑模具用材。P20钢被广泛应用于传统制品的模塑，但由于薄壁注塑的压 力更高，模具必须制造得十分坚固。H-13和其他硬钢为薄壁模具增加了额外的安 全系数。然而，坚固模具的成本可能高于标准模具的30％-40％。但增加的成本通 常会被提高的生产性能所抵消。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条