1) magnesium alloy thixo-injection molding
镁合金触变注射成型
1.
The technology of magnesium alloy thixo-injection molding and its status in application was introduced.
介绍了镁合金触变注射成型技术及当前的应用状况,并从镁合金注射成型产品与镁合金压铸产品进行比较,说明了镁合金触变注射成型比压铸成型有更好的市场前景,阐述了镁合金触变注射成型技术最新发展状况。
2) Magnesium Alloy Thixo-Molding
镁合金触变注射成形
1.
This paper introduces the characteristics and applications of Magnesium Alloy Thixo-Molding in electronics enclosures.
介绍了镁合金的特点和镁合金在电子壳罩生产上的应用状况,将镁合金触变注射成形产品和镁合金压铸产品进行比较,并列举了一些镁合金触变注射成形零件及其主要特点,对镁合金触变注射成形在电子壳罩生产上的市场前景进行了预测。
3) thixo-injection molding machine
触变注射成型机
4) thixo-injection molding
触变注射成型
1.
Magnesium alloy thixo-injection molding technology and injection mould design;
镁合金触变注射成型技术与模具设计
5) thixo-molding machines
触变注射成形机
6) thixomolding
触变注射成形
1.
Now the cast magnesium alloys are used mostly in 3C products,the current processes include die-casting,thixomolding and press-forging.
现阶段镁合金用于3C产品的主要为铸造镁合金,成形方法有压铸、触变注射成形和冲锻复合成形等几种,随着现有技术的不断完善和新的成形方法的出现,镁合金将在3C产业中得到越来越广泛的应用。
2.
Thixomolding~(?), used to manufacture magnesium products, is the unique commercial SSF and is getting more attention, the products of which have low porosity, low shrinkage, high mechanical properties, near net shape, high resistance to corrosion and high dimensional stability.
触变注射成形技术是目前唯一进行镁合金工业化生产的半固态成形技术。
3.
The Research on the Microstructure and Process of Thixomolding AZ91D Magnesium Alloy;
触变注射成形技术是目前唯一用于镁合金工业化生产的半固态成形技术,适合形状复杂、致密度高、薄壁、高性能零件的生产,具有巨大的应用潜力,是21世纪的新一代金属成形技术。
补充资料：三种镁合金注射成型技术简介
镁合金注射成型技术由于具有很多优势，成为业内的研究热点。最近出现地注射成型技术有热流道方式、铸造锻造法和粉体离型剂三种。
注射成型的基本原理是熔解低熔点合金，然后以高速、高压充填到金属模中成型。从投料口投入米粒大小的原料，然后使其进入已加热到设定温度的圆筒内并运送到其前端。这时通过丝扛旋转增加剪切力，制成半熔融状态的合金熔融液，然后以高速注射到金属模内。合金熔融液的温度保持在５６０～６３０℃，并控制固相率。日本制钢所引进的是美国Ｔｈｉｘｏｍａｔ公司的技术专利，并进行成型机的制造和销售。
镁合金注射成型方法与压铸法相比，由于有很高的铸造压力，所以表面附近的结晶粒微细化，因而能获得高的耐蚀性和机械强度。金属模的再现性也好。由于合金熔液的温度比压铸法低５０～７０℃，因此能控制成型制品随着热收缩的尺寸变化，从而提高金属膜的使用寿命。另外不使用熔解炉及ＳＦ６防燃气体，不会发生爆炸和粉尘，符合安全和环保要求。
最新的注射成型技术：
１．热流道方式：经常加热金属模内的流道，用保持金属熔液的方式提高材料的成品率，具有缩短循环时间，可处理多个铸模，成型机小型化等优点。
２．铸造锻造法：铸造成型制品为接近于成品形状的半成品，只有精锻造一个工序。具有即使高速锻造也不产生裂纹的优点。
３．粉体离型剂：一般是喷涂水溶性离型剂，存在着离型剂飞散的现象。日本制钢公司开发出在封闭的金属模内真空吸附粉体离型剂的方法。具有在清洁的环境中缩短循环时间，提高金属模寿命的效果。
注射成型的基本原理是熔解低熔点合金，然后以高速、高压充填到金属模中成型。从投料口投入米粒大小的原料，然后使其进入已加热到设定温度的圆筒内并运送到其前端。这时通过丝扛旋转增加剪切力，制成半熔融状态的合金熔融液，然后以高速注射到金属模内。合金熔融液的温度保持在５６０～６３０℃，并控制固相率。日本制钢所引进的是美国Ｔｈｉｘｏｍａｔ公司的技术专利，并进行成型机的制造和销售。
镁合金注射成型方法与压铸法相比，由于有很高的铸造压力，所以表面附近的结晶粒微细化，因而能获得高的耐蚀性和机械强度。金属模的再现性也好。由于合金熔液的温度比压铸法低５０～７０℃，因此能控制成型制品随着热收缩的尺寸变化，从而提高金属膜的使用寿命。另外不使用熔解炉及ＳＦ６防燃气体，不会发生爆炸和粉尘，符合安全和环保要求。
最新的注射成型技术：
１．热流道方式：经常加热金属模内的流道，用保持金属熔液的方式提高材料的成品率，具有缩短循环时间，可处理多个铸模，成型机小型化等优点。
２．铸造锻造法：铸造成型制品为接近于成品形状的半成品，只有精锻造一个工序。具有即使高速锻造也不产生裂纹的优点。
３．粉体离型剂：一般是喷涂水溶性离型剂，存在着离型剂飞散的现象。日本制钢公司开发出在封闭的金属模内真空吸附粉体离型剂的方法。具有在清洁的环境中缩短循环时间，提高金属模寿命的效果。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条