1) liquid die casting
液态压铸
1.
The microstructure and mechanical properties of the products made of A380 aluminum alloy by two different forming methods(semi-solid die casting and liquid die casting) are studied under state of casting and T6 heat-treatment.
经过同样的T6热处理后,半固态压铸件的抗拉强度有所提高,液态压铸件的抗拉强度却下降很大。
2.
The microstructure and mechanical properties of the products made of A380 aluminum alloy by the two different forming methods(semi-solid casting and liquid die casting) with the state of casting and T6 heat-treatment have been studied.
经T6热处理后,半固态压铸件的抗拉强度有所提高,液态压铸件的抗拉强度却下降很大;两者的延伸率均有所下降,其中液态压铸件的延伸率下降幅度较大。
3) Die Casting Trend
压铸动态
4) hydraulic pressure casting
液压件铸件
1.
As for the hydraulic pressure castings,there are many special characteristics in the production,structure and core-making process.
液压件铸件的生产性质、结构性质及具体的生产工艺均与其它行业的铸造生产有所不同,文章通过对国内现有液压件铸件生产行业的调查研究,根据液压件铸件生产批量小、品种多及质量要求高的特点,对熔炼技术中出铁温度、成分控制、造型工艺、制芯工艺、砂处理及清理等主要生产因素初步分析,探讨液压件铸件质量的影响。
5) iron casting hydrau lic cylinder
铸铁液压缸
6) semi-solid die casting
半固态压铸
1.
The process parameters of semi-solid die casting of A356 aluminum alloy have been studied systematically in simple plate mould with different thickness.
应用具有不同厚度的简单板材模具来系统研究压铸工艺参数对A356铝合金半固态压铸件性能的影响,以优化半固态压铸工艺及其参数。
2.
In this paper, the relationship between the gate shape and the filling procedure of complex cavity during semi-solid die casting has been simulated in detail by modified finite element software of ANSYS.
使用二次开发的ANSYS有限元软件,对铝合金半固态压铸复杂件的充型过程与模具内浇道形貌之间关系进行详细的计算机仿真。
3.
The microstructure and mechanical properties of the products made of A380 aluminum alloy by two different forming methods(semi-solid die casting and liquid die casting) are studied under state of casting and T6 heat-treatment.
对A380铝合金液态与半固态压铸成形件在压铸态和T6热处理态下的力学性能与微观组织进行了研究。
补充资料：J1113压铸机操作规程
理论生产率：180次/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。
4、按下面顺序起动设备，进行空载试车：
a、 打开贮压缸伐和它上端的两个小截门；
b、 拉出手操纵伐的的柄；
c、 打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；
d、
启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后
按动各电钮，点动试车。设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。必要时，通知维修人员修理。
7、经常注意液压油的温升，油温量最设法得超过55°С，否则开动冷凝器进行冷却。
1、
设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压伐，防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。
2、
工作后，按下列顺序停车：先拉出手柄操作伐的手柄，然后关泵停车，切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门，并堆入手柄操纵伐的手柄。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查油箱内的机油量，如果油面低于油标的上限部位，就加入干净的20号机械油。
3、一般不准空压射，如必须空压射时，一定要在压射室中放入软质垫料（如棉丝、铅块等），以防损坏设备。
4、按下面顺序起动设备，进行空载试车：
a、 打开贮压缸伐和它上端的两个小截门；
b、 拉出手操纵伐的的柄；
c、 打开空气开关，接通电源，转动主令开关，使设备能点动运转；
d、
启动电动机，待其运转正常后，再推入手柄操纵伐的手柄，使高压泵升压，然后
按动各电钮，点动试车。设备经过空运转，确认一切正常后，方可进行生产。
5、切实注意安全，操作者必须穿戴好劳保用品，不得站在正对着压铸分型面的部位，以防铝溅出，发生烧伤事故。
6、经常观察各种仪表读数是否符合工艺要求，设备的运动是否正常，如发现异常现象，立即按动中停按钮或停泵按钮，然后对设备进行检查。必要时，通知维修人员修理。
7、经常注意液压油的温升，油温量最设法得超过55°С，否则开动冷凝器进行冷却。
1、
设备停歇一小时以上时，必须切断电源，关闭贮压伐，防止产生错误动作和消耗贮压缸压力。
2、
工作后，按下列顺序停车：先拉出手柄操作伐的手柄，然后关泵停车，切断电源，接着关闭贮压缸伐及其上端的两个小截门，并堆入手柄操纵伐的手柄。
10、设备清理后，设备的运动部分（如缸杆、导杆、滑轨等）还须涂一层薄机械油。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条