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1) high-accuracy NC tools
高精度数控刀具
1.
Analyzing the structure of NC tools processing system in existence,the design of high-accuracy NC tools CAD/CAM integrated system framework and the main function of its every subsystem have been brought forward in this article.
通过分析现有的数控刀具的加工系统结构,提出了构建高精度数控刀具CAD/CAM集成系统框架的基本思想及构建CAM子系统的特点。
2.
A deep theoretical study on the framework of high-accuracy NC tools CAD/CAM integrated system, the design and implement of CAPP, the design and implement of CAM subsystem and simulation of NC tools have been carried out in this dissertation.
本文深入研究了高精度数控刀具的CAD/CAM集成框架、工艺流程设计及实现、CAM子系统的构建及实现、数控刀具的模拟加工仿真。
2) NC cutting tool
数控刀具
1.
The character of CAXA entity design is introduced, and the applying methods on NC cutting tool are mainly stated.
介绍了CAXA实体设计的特点,并重点叙述了其在数控刀具中的应用方法。
2.
The features of NC cutting tools are analyzed.
通过分析数控加工刀具的特点,提出刀具可靠度的概念和性质以及数控刀具的可靠度模型。
3) NC tools
数控刀具
1.
The paper analysis the particularity of NC Tools,and analysis the necessary to build the NC tools manage system.
从分析数控刀具的特殊性入手,剖析了建立数控刀具管理系统的必要性,研究了数控刀具管理系统的资源采集、内部关系结构、以及功能模块的实现。
2.
The paper briefly introduces scientific knowledge of modern NC cutting tools and presents a review of NC tools' material and structure in recent years.
简介现代数控刀具科普知识和近几年来在刀具材料、结构科技领域里的现状及发展趋势。
3.
An important part of NC tools is to increase the cutting and feeding speeds.
数控刀具是提高切削和进刀速度的重要环节。
4) NC cutting tools
数控刀具
1.
This article briefly introduces the classification of NC cutting tools, the characters of the new structure and new products of NC (Numerical Control)cutting tools, its development and tendency.
简单介绍了数控刀具的分类、近几年数控刀具新结构和新品种的特点、发展状况及趋势。
5) NC cutter
数控刀具
1.
Development of process plan oriented NC cutter management activeX control;
面向工艺设计的数控刀具管理控件开发
6) high-precision NC boring head
高精度数控镗头
补充资料：数控刀具的选择
数控刀具（分两大系统：车削系统和铣镗削系统）的特点与要求 数控刀具要求精度高、刚性好、装夹调整方便，切削性能强、耐用度高。合理选用既能提高加工效率又能提高产品质量。 刀具选择应考虑的主要因素
１、被加工工件的材料、性能：金属、非金属，其硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性等。
２、加工工艺类别；车削、钻削、铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。
３、工件的几何形状、加工余量、零件的技术经济指标。
４、刀具能承受的切削用量。
５、辅助因数：操作间断时间、振动、电力波动或突然中断等。 车削系统（整体式工具系统）
１、组成：由刀片（刀具）、刀体、接柄（或柄体）、刀盘等
２、可转位刀片的代码及参数
３、可转位刀片的断屑槽槽型：断屑自如、排屑流畅
４、可转位刀片的夹紧方式：楔块上压式、杠杆式、螺钉上压式
要求：夹紧可靠、定位准确、排屑流畅、结构简单、操作方便
５、可转位刀片的选择
１）、刀片材料选择：高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石
２）、刀片尺寸选择：有效切削韧长度、被吃刀量、主偏角等
３）、刀片形状选择：依据表面形状、切削方式、刀具寿命、转位次数等
４）、刀片的刀尖半径选择：
Ａ、粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖圆弧
Ｂ、精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖圆弧 刀具系统（模块式工具系统）
１、组成；刀片（刀具）、刀杆（或柄体）、主轴或刀片（刀具）、工作头、连接杆、主柄、主轴所组成
２、数控铣削刀具的选择
１）、铣刀类型的选择：
Ａ、加工较大平面选择面铣刀，
Ｂ、加工凸台、凹槽、小平面立铣刀，
Ｃ、加工毛坯面和粗加工孔选择镶硬质合金玉米铣刀，
Ｄ、曲面加工选择球头铣刀，
Ｅ、加工空间曲面模具型腔与凸模表面选择模具铣刀，
Ｆ、加工封闭键槽选键槽铣刀，等等
２）、铣刀参数的选择
Ａ、面铣刀主要参数选择
a)、标准可转位面铣刀直径在Φ16－Φ630）：粗铣时直径选小的，精铣时铣刀直径选大的，
b)、依据工件材料和刀具材料以及加工性质确定其几何参数：
铣削加工通常选前角小的铣刀，强度硬度高的材料选负前角，工件材料硬度不大选大后角、硬的选小后角，粗齿铣刀选小后角，细齿铣刀取大后角，铣刀的刃倾角通常在-５－-１５度，主偏角在４５－９０度
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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