1) fine-disseminated iron ore
微细粒铁矿
2) Ultra-fine iron minerals
微细粒铁矿物
3) Micro
微细
1.
Micro 3D structure machining with simple shaped electrode can't generally apply the method of common mechanical milling for the reason of electrode wear, Machining conditions and etc.
利用简单电极进行微细三维结构的加工在实际工作中由于受到电极损耗、电参数选则的因素等影响不能完全套用普通机械铣削的加工模式,针对当前实际应用过程中简单电极进行微细三维结构时普遍结构简单的问题,进行实用性研究,结合适用于电火花加工的轨迹对具有代表性微小火箭发动机涡轮喷嘴叶珊环进行加工。
2.
Series experiments of micro slot confirm the proposed compensation process and the algorithm.
针对三维金属微细结构的微细电火花加工,应用等损耗理论,采用分层加工的方法,建立了单道加工时底面形状随电极损耗而变化的轮廓模型。
4) micro-cutting
微细切削
1.
Development of miniaturized numerical control milling machine tool used in micro-cutting;
微细切削用小型数控铣床的研制
2.
In this paper,the main form,practicable field and technical system of micro-cutting were analyzed based on the characteristic and micro-machining demand of microstructure.
微细切削技术是面向金属与合金等非硅材料微小型结构件精密加工需求的关键技术。
3.
Based on a machining example, the NC turning technology for a micro-structure composed of straight groove and curve profile groove in the part's internal hole is introduced, the machining effect and some technic problems in micro-cutting are analyzed.
通过加工实例,介绍了零件内孔中由微细直槽和曲线沟槽组成的微细结构的数控车削加工方法,分析了加工效果及微细切削加工的一些技术难题。
5) micro-electroforming
微细电铸
1.
During the micro-electroforming process,the current density distribution in cathode surface has directly impact on the electro-deposition quality.
微细电铸过程中,阴极表面的电流密度分布直接影响沉积层的质量。
2.
The effect of the rare earth nano-La2O3 added to the basic sulfamate solution on micro-electroforming process was studied.
将纳米稀土La2O3作为添加剂,研究其在微细电铸镍工艺过程中的影响。
6) micro electroforming
微细电铸
1.
In order to improve the micro electroforming quality of a microstructure,the characteristics of the micro electroforming process were discussed systematically and the properties of the electric field and flow field were analyzed.
在分析微细电铸的电场与流场特性的基础上,深入研究了铸层厚度的不均匀现象及搅拌方式和电流密度对微细电铸质量的影响。
参考词条
补充资料：铁矿石整粒
铁矿石整粒
crushing and screening for the iron ore
t iekLJangshi zhellgl}铁矿石整粒(erushing and seree:ling fo:theiron ore)将铁矿石加工成不同粒度级别的一种原料加工处理工艺。在钢铁冶金生产中，高炉炼铁、炼钢及铁矿石造块对所使用的铁矿石粒度均有具体要求，铁矿石需经过整粒才能满足生产需要。高炉对入炉铁矿石除要求含铁量高、成分稳定、具有较高的软化温度和机械强度等冶炼性能外，还要求入炉铁矿石的粒度均匀(见表1)、含粉末量少，以保证炉料的透气性和良好的传热、传质条件，提高高炉产量，降低焦比。不同的炼钢炉对入炉铁矿石粒度也有不同要求，一般转炉为10~somm，平炉为30一25om爪，炼钢电弧炉为30一10omm。生产烧结矿要求将铁矿石加工到。~sn似，大于smm的部分需少于10%。 表1高炉人炉铁矿石合适粒度万丁 工艺过程铁矿石整粒一般通过破碎和筛分来进行，常由破碎机、筛分机、带式输送机、原矿贮矿槽和成品贮矿槽等组成整粒系统。带式输送机连接破碎、筛分设备和贮矿槽，并输送加工过程中的物料;贮矿槽暂存整粒作业中的原矿和成品矿，保证作业的连续性;系统所需破碎段数主要取决于进厂铁矿石的块度与用户(即高炉、炼钢炉、烧结等)要求粒度的总破碎比。总破碎比*一黯，式中Dma二为进厂铁矿石的最大粒房mm;d。二为合格产品的最大粒度，mm。总破碎比还等于各段破碎比的乘积。 破碎通过破碎机将铁矿石破碎到规定的粒度。铁矿石每经过一次破碎机的加工，称为一个破碎段(级)。破碎段的破碎比是物料经过本段破碎机破碎后其粒度减小的指数，即该段破碎机给料最大粒度与排料最大粒度之比。各种破碎机的破碎比互不相同，实际生产中总的破碎比往往较大，物料要经过几个破碎段(即经过几段破碎机的破碎)才达到最终需求的粒级。按铁矿石在破碎段的给料最大粒度与破碎机排料最大粒度大小的范围，破碎段分为粗碎段、中碎段和细碎段。表2为各破碎段给料、有仁料粒度范围。各段的破碎比取决于破碎机的型式、流程类型、铁矿石的硬度及在破碎过程中粒度特性、含泥含水量等因素。加工硬度大的难碎铁矿石和含泥含水量高的铁矿石时破碎比要降低。铁矿石破碎常用的破碎机类型及在不同流程中的破碎比范围见表3。不同的破碎段采用不同类型的破碎机，这由整粒系统的能力大小和破碎机技术性能来决定。通常粗碎段采用颗式破碎机或旋回破碎机，中碎段采用标准圆锥破碎机，细碎段采用短头圆锥破碎机。对于系统能力较小、破碎段数少的整粒流程，颗式破碎机也常用于中碎、细碎作业。
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