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1) Micro-rod
微细轴
1.
Micro-rod is the necessary tool of micro-structure machining,and the micro-rod machining with high precision is the foundation for the development of product miniaturization.
高精度的微细轴加工技术是产品小型化发展的基础。
2.
Based on the questions of micro-rod machining, non-traditional machining(NTM) which are used widely are analyzed.
针对微细轴的加工问题,分析了当前普遍使用的特种加工方法。
2) micro shaft
微细轴
1.
By using this apparatus,such micro shaft which diameter is about 4.
5 μm的微细轴和直径仅为8μm的微小孔。
2.
Therefore, micro shaft, micro hole, and 3D microstructure can be ma.
在该装置上可以进行微细轴、微细孔和微三维结构的加工。
3) Micro-shaft
微细轴
1.
Experimental Study on the Effects of the Cutting Depth on Machining Precision of the Micro-shaft;
切削深度对微细轴类零件加工精度影响的实验研究
2.
The technology may be employed in micro-shafts processing by the special movement mode.
车铣技术是以铣削方式实现车削功能,由于其特殊的运动方式,特别适用于微细轴类零件的外圆加工。
3.
From nine aspects,such as cutting mode,cutting velocity,cutting force and so on,traditional turning and advanced turn-milling technology were compared in micro-shaft machining trails,respectively.
分别采用传统的车削方法和先进的车铣方法进行微细轴的切削加工试验,从切削方式、切削速度、切削力等9个方面对两种切削方法进行了比较。
4) Minitype coaxial cable Thinnet cable Thicknet cable
微型同轴电缆细缆粗缆
5) Micro Axis
微轴
6) Micro
[英]['maɪkrəʊ] [美]['maɪkro]
微细
1.
Study on the Machining of Micro Pore on SiCp/Al Composites by EDM
电火花加工SiCp/Al复合材料微细孔的技术研究
2.
Micro 3D structure machining with simple shaped electrode can't generally apply the method of common mechanical milling for the reason of electrode wear, Machining conditions and etc.
利用简单电极进行微细三维结构的加工在实际工作中由于受到电极损耗、电参数选则的因素等影响不能完全套用普通机械铣削的加工模式,针对当前实际应用过程中简单电极进行微细三维结构时普遍结构简单的问题,进行实用性研究,结合适用于电火花加工的轨迹对具有代表性微小火箭发动机涡轮喷嘴叶珊环进行加工。
3.
Series experiments of micro slot confirm the proposed compensation process and the algorithm.
针对三维金属微细结构的微细电火花加工,应用等损耗理论,采用分层加工的方法,建立了单道加工时底面形状随电极损耗而变化的轮廓模型。
补充资料：MasterCAM8.0在四轴、五轴铣床加工中的应用与技巧
MasterCAM8.0新增加了多轴加工模块，但在实际加工应用中数控机床的控制器是不同的，在后置处理时，如果在MasterCAM8.0提供的后置处理文件夹Posts中找不到适合数控机床控制器的后置处理文件，或者经过编辑某通用后置处理文件后，仍不能得到与数控机床控制器相适应的后置处理文件，那么就无法将多轴加工模块得到的NCI文件转化成实际加工中可用的NC程序。
笔者在工作实践中，通过适当的转化使某些常用、典型的四轴、五轴加工在MasterCAM8.0上得以实现，并且成功后置处理成适合加工实际的四轴、五轴数控铣床控制器格式的NC程序。
一、四轴加工的应用
卫生巾切刀成型辊的数控加工主要是通过用平铣刀和锥度成型刀在XK-715M机床（带旋转轴的三坐标数控机床）上实现的。旋转轴上夹持的切刀成型辊相当于第四轴——A轴，刀具在圆柱体上走空间曲线，就得到刀刃的型面。
那么，如何建出这条卷在圆柱体上的空间曲线呢？
首先，在MasterCAM8.0中，根据切刀理论刃口展开图画出不同刀具的中心轨迹展开图，这是二维曲线。
然后，利用主菜单的转换→卷筒→串连，用串连的方式选取刀具轨迹曲线→然后设定卷筒直径、旋转轴X及曲线放置在圆柱体上的位置→确认后再作出与卷筒直径同样大小的圆柱曲面，作为4轴曲线加工的导动曲面，将空间曲线以投影方式投到圆柱面上进行加工。
虽然同样是FANUC系统，但XK-715M机床和加工中心控制器的所使用的格式稍有区别，所以在用MasterCAM后处理产生NC程序之前需修改后置处理文件MPFAN.PST。 方法如下：进入文件→编辑→*.PST→找到系统默认的MPFAN.PST文件，先作备份，如另存为MPFAN-1.PST文件，然后打开，找到下面清单中的变量rot_ccw_pos : 1，将其改为rot_ccw_pos : 0，并存盘。
# Rotary Axis Settings
# --------------------------
vmc : 1 #0 = Horizontal Machine, 1 = Vertical Mill
rot_on_x : 1 #Default Rotary Axis Orientation, See ques. 164. #0 = Off, 1 = About X, 2 = About Y, 3 = About Z
rot_ccw_pos : 1 #Axis signed dir, 0 = CW positive, 1 = CCW positive
之后，进入“NC管理”菜单→更改后置处理文件→选中MPFAN-1.PST文件，再对NCI文件进行后置处理，产生符合XK-715M机床的NC格式。
二、 五轴加工的应用
以在FIDIA系统的T20上加工双角度叉耳内外形为例，说明用MasterCAM8.0实现T20上带固定角度的五轴加工。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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