1) hot air sintering technology
热风烧结技术
1.
As a result,the hot air sintering technology was realized successfully in 3# 105m2 sintering machine and the obvious effects were obtained,such as solid fuel consumptio.
为完善烧结工艺,充分利用烧结余热,达到优质、高产、低耗的目的,莱钢烧结厂采取稳定热风温度、改造布料系统、改善料层透气性、优化工艺参数等一系列措施,在3#105m2烧结机上成功应用了热风烧结技术,烧结矿固体燃耗降低1。
2) hot air sintering
热风烧结
1.
In recent years, through adopting measures such as hot air sintering, adding burnt lime,increasing bed depth, optimizing raw material proportioning ratio,modifying electronic belt weigher etc ,the solid fuel consumption of Xianggang №1 90 m 2 sintering plant was decreased to 55 3 kg/
湘钢烧结厂 1号 90m2 烧结机近几年来通过进行热风烧结改造 ,配加生石灰 ,提高料层厚度 ,优化配矿方案 ,改造电子秤等 ,使固体燃耗从 1997年的 71 12kg/t降到 5 5 3kg/t。
2.
, the present paper discusses the effects of hot air sintering on thesintering Process and the sinter quality including the adaptable process parameters for vanadiumbearing titanomagnetite concent rate with high titanium oxide content.
通过实验室试验，探讨了在攀钢可能实现的条件下，热风烧结对高钛型钒钛磁铁精矿烧结过程和产质量的影响及其适宜的工艺参数。
3.
Using cooler exhaus gas as hot air souce,the hot air sintering test under Meishan mix conditions was conducted' The influence of hot air temperature and hot air action time and fuel rate on sinter quality and quantity indices were studied.
研究了热风湿度、热风作用时间、燃料配比与烧结矿产质量指标之间的关系，结果表明：采用烧结矿冷却废气（280～350℃）为热源进行热风烧结，不仅强化了烧结过程，表现在烧结矿转鼓强度升高，固体燃耗和烧结算中FeO含量降低，而且有利于余热利用和节能。
3) sintering technique
烧结技术
1.
Nanocomposite ceramics are prepared by improving traditional sintering techniques or take new sintering techniques in the present years.
目前,国内外研究者主要是通过改进传统烧结技术或采用新型烧结技术烧结制备纳米复相陶瓷。
2.
The development of sintering technique in the recent years is reviewed.
总结了太钢近几年来烧结技术的不断发展,烧结矿质量提高,烧结固体燃耗降低。
4) sintering technology
烧结技术
1.
In this paper, the influence of sintering technology on the microstructure and mechanical properties of the silicon nitride ceramic were studied.
研究了烧结技术对氮化硅陶瓷显微结构和力学性能的影响。
2.
We try to transform sea dredged mud into a construction materials,light weight aggregate, by using sintering technology to transform dredged mud into recycling material to reduce the sea dredged mud dumping.
为将疏浚泥转化为可再利用的材料,以减少疏浚泥海洋倾倒量,利用烧结技术将疏浚泥转 化为建筑材料———轻质陶粒进行再利用,把掺疏浚泥的混合料投入应用性试生产。
3.
This paper comprehensively reviewed the research results of ultrafine WC-Co carbide at home and abroad in recent years,including ultrafine WC-Co composite powder technology,ultra-fine carbide sintering technology,ultrafine cemented carbide forming technology as well as additives etc.
本文从超细WC-Co复合粉末的制备技术、超细硬质合金的烧结技术、超细硬质合金成型技术以及硬质合金添加剂等方面,综合评述了近年来国内外超细WC—Co硬质合金的研究成果。
5) hot blast technique
热风技术
6) regenerative combustion technology
蓄热燃烧技术
1.
Combined with the actual production,it is proved that the application of blast furnace gas and air double regenerative combustion technology on slab heating furnace is feasible.
结合张家港宏昌钢板厂3#蓄热式板坯加热炉的生产应用,对板坯加热炉的加热温度以及炉温均匀性等基本要素进行了研究,经对生产实际情况的综合分析,验证了高炉煤气、空气双蓄热燃烧技术在板坯加热炉上应用的可行性。
2.
Gas consumption would be decreased if the combustion system of soaking pit is rebuilt applying regenerative combustion technology.
应用蓄热燃烧技术改造传统均热炉燃烧系统,可以节约燃气的消耗率,提高炉内温度场的均匀性。
3.
The basic principle on regenerative combustion technology was introduced,fuel oil consumption and thermal efficiency of both the traditional and the regenerative furnace were calculated,and the calculated results on energy-saving benefit were analyzed.
介绍了蓄热燃烧技术的基本原理,对传统的加热炉和蓄热式加热炉分别进行了燃料油用量和热效率等的计算,并对计算结果进行了节能效益分析。
补充资料：热风烧结
热风烧结
hot gas sintering
refeng shaojie热风烧结(hot gao sintering)烧结机点火后，用300~1000℃的热风或热废气进行烧结的铁矿石烧结工艺。常规的烧结工艺是在烧结点火后，依靠室温的空气进行烧结的。由于烧结过程的自动蓄热作用，料层上部烧结温度低，下部烧结温度高，因此上部经常烧结不充分，液相量不足，致使所得烧结矿强度低，并形成许多返矿，而下部由于烧结温度过高产生过熔，使烧结矿还原性恶化。理想的烧结制度是使沿料层高度的烧结温度均匀。热风烧结是在点火后以热风继续向料层提供热量以补充上层热量的不足，从而使上下料层烧结温度较为均匀。 效果热风烧结使料层上部烧结温度提高、液相量增加，同时液相豁度降低，有利于矿物充分结晶，玻璃相含量减少，从而提高烧结整体的成品率及烧结矿强度。此外，以热风代替冷风，使抽入空气与热烧结层的温差减少，降低冷却速度，减少热应力，促使烧结矿的强度提高。热风烧结可以降低固体燃料消耗，减少过熔，降低FeO，从而提高烧结矿的还原性。当使用1。。。℃热风烧结时，固体燃料可节约20%~30%，总热量消耗减少10%一13%，烧结矿冶金性能改善，粉末量大大减少。但是热风烧结使烧结速度下降，因而在料层透气性没有改善条件下产量要下降。 工艺条件热风温度、加热时间及热风中含氧量对热风烧结的效果有较大的影响。适宜的热风温度取决于矿石的性质、气体及固体燃料的供应及价格。采用较高的风温可以节约较多的固体燃料，降低烧结矿中的FeO含量，提高还原性，但影响烧结机的产量;采用过低的风温则达不到以上的目的，一般以900℃效果较好。合理的加热时间应以能保证上层有足够的热量而下部热量又不过剩为原则。加热时间过长，供热过多，固体燃料虽可下降，但煤气量消耗增加，总热耗增加，同时料层温度提高，料层阻力增加，导致产量下降。一般加热时间以4一smin(即占烧结整个时间的三分之一)为宜，否则对产量影响较大。热废气的含氧量不小于10.5写，否则固体燃耗要增加，含HZO及CO:量也不宜过高。热风来源获得热风来源有3种方式:第1种是采用拷贝式热风炉或其他形式的热交换器来产生热风。此法使热风温度可调，使台车表面温度易于达到均匀分布，热风中含氧量充分，对提高烧结矿的产质量均有利，但基建投资高，操作费用大。第2种方式是在点火器后设置加热器或保温炉，利用煤气燃烧后的高温热废气。其优点是设备简单，操作方便，安全可靠，效果也明显，但热废气中含氧量降低，影响烧结机的产量及脱硫。第3种方式是利用烧结机尾部或冷却机热废气。此方案不致过多地增加设备，方法简单，但热风温度较低，一般只有200一300℃，效果低于以上两种方案。 (周取定)
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参考词条