1) sheet hydroforming
板液压成形
1.
Compared to the conventional sheet metal forming,the sheet hydroforming has many advantages:the simplified tools and the decreased cost of production;the formed parts with better surface quality and higher dimensional accuracy;the formed parts with complicated geometry shape etc.
文章立足于板液压成形这种先进成形技术,面向创新,介绍了其原理及特点,并分类探讨了板液压成形技术最新进展,指出了今后的发展趋势。
2) Sheet metal hydroforming
板材液压成形
1.
Sheet metal hydroforming is advanced technology and is developed and applied in recent years.
与传统板材成形相比,板材液压成形技术的工艺难度大,设备结构复杂。
3) Sheet hydro-forming
板材液压成形技术
4) hydroforming
[英]['haidrə,fɔ:miŋ] [美]['haɪdrə,fɔrmɪŋ]
液压成形
1.
Finite element simulation for tube hydroforming process and analysis of failure mode;
圆管液压成形过程有限元模拟及失效分析研究
2.
Dynamic analysis and hydroforming mould design for motorcycle oil box;
摩托车油箱液压成形力学分析及模具设计
3.
A new model of sheet metal hydroforming equipment based on a type YX28-400/650C double-action press;
基于YX28-400/650C双动液压机的板材液压成形装备的研制
5) tube hydroforming
液压成形
1.
The study of loading path optimization for tube hydroforming process;
管件液压成形中加载路径的优化设计方法研究
2.
Based on some of the research results of the authors,the influence of the weld properties on tube hydroforming .
结合研究成果讨论了焊缝材料性能对管材液压成形规律的影响,阐述了焊缝管液压成形的研究现状及发展趋势,以及亟待解决的关键问题。
3.
To study the effect of process parameters on the hydroformed T-shaped tubular parts, a new criterion to estimate the formability of T-shaped tube hydroforming is proposed.
为研究主要工艺参数对T型管液压成形性能的影响,本文提出一项综合评价指标,以评定T型管的成形质量。
补充资料：板成形应变分析
板成形应变分析
strain analysis of sheet metal forming
上，即可确定其应变路径。如果只有一块坯料，应变路径可通过以不同的冲压行程增量再次冲压同一块坯料，并测量两次冲压间的应变值得到。 (邓险王先进)banehengxing yingbian fenx*板成形应变分析(strain analysis of sheetmetal forming)薄板冲压成形时对制件上应变的分布和变化的确定。薄板冲压时制件上各点的应变值很少保持一致，实际上，从一点到另一点，应变值可能有着剧烈的变化。如果某一点的成形应变达到薄板的最大允许应变量—极限变形量，就达到了薄板的成形极限。超过了这一极限，薄板就会破裂。即使制件上的绝大部分不超过成形极限，但只要有一点破裂，就应认为整个制件已破坏。如果薄板的成形极限已知，为了评估实际成形的难易并设计出能够防止制件破坏的冲压成形方案，就需要进行薄板成形应变分析。 薄板冲压成形的成功在很大程度上取决于在特定加载条件下金属的变形行为。多数可成形薄板在进行双轴向拉伸或受到拉力和压力的综合作用时，都以相似的方式变形，但是，成形应变及其分布，可能有相当的差异。这种差异是由于材料性质，如加工硬化程度，断裂应变和塑性各向异性等的不同以及材料与工艺交互影响(测量仪器影响、薄板与模具间摩擦的影响、压力机速度的影响等)而产生的。通过薄板成形应变分析可以获得冲压制件在特定变形条件下的应变分布、变形方式、高应变区域以及各种因素对成形的影响等，从而能明确经济性最佳的冲压成形条件，或防止和避免冲压制件发生破坏的途径及方法等。 在20世纪70一80年代，薄板成形应变分析已从一个试错的过程发展成为一门工程科学，成形应变和成形极限已可用应变百分比(或长度变化百分比)定量地测量，并可对两者进行比较，以确定制件的成形难度。而在此之前，一个制件是否破坏或接近破坏的程度只能通过统计生产中废品数量来确定。 薄板成形应变分析的内容主要有4部分: (l)确定冲压制件的成形应变在制件上的分布(应变分布); (2)确定制件上任一特定点的应变随制件的成形而增加的规律(冲压制件的应变历史)， (3)确定薄板的成形极限，并将成形应变与之比较。成形极限通常以成形机限图表示; (4)将冲模、压力机、薄板和润滑剂当成恶化(或增加)成形应变的因素来评定。 进行薄板成形应变分析主要依靠板成形网格M.]黄技术。
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参考词条