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1) Sheet metal forming
板料冲压成形
2) sheet metal stamping
板料冲压成形
1.
Realization of intelligent for the software of the finite elements analysis about sheet metal stamping process;
板料冲压成形有限元分析软件的智能化
2.
The optimization of a contact searching algorithm for the finite element methods of sheet metal stamping process;
板料冲压成形过程有限元分析中的接触搜索法的优化
3.
For normal workpiece formed by using sheet metal stamping,the blank and forming tools are all described with mesh in Finite Element Methods(FEM).
从而解决了三维板料冲压成形过程有限元分析中的边界条件非线性问题。
3) sheet metal forming
薄板冲压成形
1.
A multi-objective optimization method for the optimization of variable binder force in sheet metal forming was suggested.
提出一种高效的薄板冲压成形变压边力多目标优化方法,该方法以减少冲压件的成形缺陷为优化目标,以变压边力曲线的特征参数为优化变量,采用自主开发的微型多目标遗传算法作为优化算法,并在优化过程中引入神经网络近似模型以减少数值模拟的次数,提高优化效率。
2.
Both Finite Element Analysis technology and optimization technology were applied to optimize the variable binder force in sheet metal forming of vehicle body panels.
运用有限元分析技术和优化技术,实现车身覆盖件的薄板冲压成形变压边力多目标优化,以减少冲压成型缺陷为优化目标,以变压边力曲线特征参数为优化变量建立优化模型。
4) Sheet Metal Stamping Forming
板材冲压成形
5) sheet stamping
板料冲压
1.
This article has expounded the design and realization of computer emulation system in sheet stamping, including structurization, objects and methods.
文章论述了板料冲压成形过程计算机仿真系统设计与实现,包括结构化和面向对象方法等。
6) sheet metal stamping
板料冲压
1.
Part shape error due to springback is one of most important manufacturing defect in sheet metal stamping process.
回弹是金属板料冲压中的主要缺陷之一,它可以通过修正模具形状加以解决。
2.
The physical phenomena in sheet metal stamping are very complicated, including three nonlinear problems (material, geometry and boundary) of the mechanics science, so the quality of designing is qiuet difficult for some complicated forming process and it's die.
板料冲压成形是零部件非常重要的加工方法，在汽车、飞机、电器仪表等工业领域有着广泛的应用。
补充资料：板料多步冲压回弹的数值模拟研究
摘 要：回弹是板料冲压成形过程中一种常见但很难解决的现象。首先研究了板料弯曲变形中卸载回弹的原理，然后以依维柯侧壁上内板为例，采用动态和静态算法相结合的方法，在考虑每道工序板料回弹的基础上，对其进行多步冲压回弹的数值模拟，最后对模拟结果和实验结果进行比较，验证该模拟方法提高回弹计算精度的有效性，为板料冲压成形工艺的制定提供科学依据。 关键词：回弹；多步冲压；数值模拟
1 前 言
通常，一个完整的冲压过程要经过拉延、整形、修边、冲孔、翻边等多步工序才能完成。在这一过程中，回弹是板料成形工艺制定中要考虑的关键因素，零件的最终形状取决于成形后的回弹量，当回弹量超过允许容差后，就成为成形缺陷，影响零件的几何精度。特别是近几年来由于高强度薄钢板和铝合金板材的大量使用，回弹问题更为突出。 目前，板料回弹的精确预测以及如何减小回弹量、降低残余应力成为板料成形模拟中的热点问题。从NUMISHEET’93（第二届板料成形三维数值模拟国际会议）开始，每届会议都有关于回弹预测的标准考题（BENCHMARK），在NUMISHEET’99上，专门有一个关于回弹预测和回弹误差控制的会议专题，其中文章达到10篇，约占全部会议文章的11﹪；而在NUMISHEET’2002上，关于回弹预测和控制的会议专题论文达20篇之多，占到全部会议论文的21﹪以上。 在实际生产中要控制和补偿回弹，提高回弹预测的精度是至关重要的。通常我们在进行板料多步冲压的回弹预测时，都忽略了板料每道工序后的卸载回弹，未将其回弹考虑到下一道工序的计算之中，然而板料的最终形状是其整个变形历史的累积效应，其变形历史等对残余应力和回弹计算都有一定影响，那么因忽略了每道工序后的回弹而产生的累积误差势必影响最终的回弹预测精度。 本文在进行板料多步冲压数值模拟时以依维柯侧壁上内板为例，采用动态和静态算法相结合的方法来模拟其多步冲压过程，将前一道工序的回弹计算结果作为下一道工序的输入，并通过模拟结果和实验结果的对比来验证该数值模拟过程的正确性及有效性。 2 板料多步冲压回弹的数值模拟研究 2.1板料卸载回弹的原理研究 板料在外载荷作用下发生任何一种塑性变形时，其变形都是由塑性变形和弹性变形两部分组成。当作用板料上的外载荷卸掉之后，塑性变形区的材料保存残余变形而使零件变形。但是，由于弹性变形区材料的弹性恢复以及塑性变形区材料弹性变形部分的弹性恢复，使其形状、尺寸都发生与加载时变形方向相反的变化，这种现象称之为回弹。这就是生产中回弹现象的内因。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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