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1)  low carbon and thick sinter bed sintering
低碳厚料层烧结
1.
This paper expounds the relationship between low carbon and thick sinter bed sintering and yield, quality and fuel consumption, and proposes its intensive measures , results obtained in the production and the effecting factors in the development of thick sinter bed.
低碳厚料层烧结是一项重要的烧结技术,具有改善烧结矿质量、提高烧结矿强度、降低燃料消耗等优点。
2)  low-carbon deep-bed sinter
低碳厚料烧结
3)  low temperature and deep bed sintering
低温厚料层烧结
1.
The technique measurements adopted by TONGLIN I&S Co for low temperature and deep bed sintering were poresented in this paper Through modifying the equipments of proportioning system,mixing system,sintering system and etc ,the aims of accuracy proportioning,stabilizing moisture and carbon,improving bed permeability,realizing low carbon and deep bed sintering were attainde
介绍了铜钢 2 4m2 烧结机实施低温厚料层烧结的技术措施 ,通过对配料、混料、烧结等系统的工艺及设备进行改进 ,达到了精确配料、稳定混合料水碳、改善物料透气性 ,实现低碳厚料层烧结的目
4)  deep bed sintering
厚料层烧结
5)  deep-bed sintering
厚料层烧结
1.
As a important sintering process, the deep-bed sintering play the roles of improving sinter quality and decreasing fuel consumption.
厚料层烧结是一项很重要的烧结技术 ,具有改善烧结矿质量 ,降低燃料消耗等优点。
6)  deep-bed and lower carbon
厚料低碳
补充资料:厚料层烧结


厚料层烧结
sintering with high beddepth

houliaoeeng shaojie厚料层烧结(sintering withhigh beddepth) 在烧结炉算上,保持较高的铺料厚度进行烧结的铁矿石烧结工艺。这种工艺能有效地改善烧结矿的质量:提高烧结矿机械强度、减少粉末量、降低氧化亚铁(FeO)含量、改善还原性能。此外,对提高烧结矿成品率和节约燃料消耗也都有显著的效果。 基本原理充分利用烧结过程自动蓄热的特点达 ,阵大冲今 “迪竺二 时间 图l烧结过程中料层温度的变化 (t1~t4为上、中、下及底层的温度变化)到上述效果。当烧结混合料层表面点火并抽入空气后,烧结过程中的燃烧带从烧结开始沿料层高度逐渐往下进行,从而形成烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带和过湿带五个层次。图1为烧结过程中沿料层高度上各点的温度分布。图中示出烧结过程中料层温度呈现由上往下逐步升高的趋势,这一现象主要是由于烧结过程的自动蓄热作用。前苏联西哥夫(A.A.C、oB)曾经对烧结过程的蓄热作用进行定量研究,将正常配碳的混合料层按等高分割成薄层小单元,按单位面积计算每单元的热平衡,位于下面单元的热收入比位于其上的单元增加了两部分热量,即从上层热矿冷却过程带入的热量和上层反应热废气带入的热量。图2示出通过 尹〔二二二二二二二口三三二二二二二,。3卜一一‘一-一一一一月一—一一一一-二、,(,一‘一一‘、尺一-一11尺dJ〔二二二二二二二二习二二二二二二二二立5夏二二二五二二{益’扭卜一了-汁一一万一二、守州尝6卜一一一一乙一一一一一一卜一一一宾,U厂一一一一一一一一r一一一一一一 81…,j…,,.…伙} 1 2 3 45 6 7891011121314 热量/x4.186.8k」 图2沿料层高度各单元热量的变化 1一燃料燃烧热量;2一废气及预热 空气的热(蓄热);3一点火供热测定与计算得出的料层各单元热量变化。从图中可以明显看出,料层蓄热量随着料层高度逐步积累。当料层高度为40Omm时,其蓄热量可高达65%。由于烧结过程的自动蓄热作用,烧结料层温度随着料层高度下降逐步升高,这有利于各种物理化学反应的进行,使得各种矿物结晶充分,烧结矿结构得到改善。因此,随着料层的加高,烧结矿强度相应得到提高。虽然位于表层的烧结矿由于蓄热少,温度低而强度差,但是随着料层的增高,其表层部分所占比率相对变小,因此整个烧结矿强度得到提高,其平均粉末含量减少。同时由于厚料层作业蓄热多,这就有可能适当降低混合料配碳量以避免料层温度过高的不利影响。
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参考词条