1) Burning loss of Ti elements
Ti元素烧损
3) evaporation loss of Mg element
Mg元素烧损
4) Ti Burning Loss Rate
Ti烧损率
1.
Effect of Slag Ingredient on Ti Burning Loss Rate and Ingot Surface Quality of High Temperature Alloy 0Cr15Ni25Ti2MoAlVB;
渣成分对高温合金0Cr15Ni25Ti2MoAlVB电渣重熔Ti烧损率和钢锭表面质量的影响
5) evaporation loss of Mg
Mg元素蒸发烧损
6) Ti
[英][ti:] [美][ti]
Ti元素
1.
The form of element Ti existing in a cylinder block and the action of hard TiN and TiC as well as how to measure the number of hard TiN and TiC.
本文介绍了Ti元素在气缸体中的存在形式,TiN、TiC硬质点的作用,及测量TiN、TiC硬质点数量的方法。
补充资料：烧损
烧损
fire waste
Sh0OSUn烧损(fi re waste)钢在高温状态下因氧化而造成的损耗。从锭坯到成品的整个生产过程中钢要经过多次加热，据测定，每加热一次约有0.5%一2.5%的钢被烧损。烧损不仅造成钢的直接损失，产生的氧化铁皮还降低钢的导热能力，侵蚀炉底耐火材料，恶化炉子操作条件，对轧件顺利咬入和钢材表面质量也产生不良影响。因此，减少金属烧损是钢加热过程中的重要间题。钢的烧损(氧化)过程主要是铁与炉气中的C02、02、H20发生化学反应的过程，其反应式如下: Fe+粤。，一Feo 2-‘一_ 3Fe+202一一Fe3O- ZFe:04+今。:一3FeZo3 -一‘一”’2一‘-一‘一J Fe+CO:一FeO+CO 3Fe+4COZ一Fe3O4+4CO 3FeO+COZ一FesO;+CO Fe十HZO一FeO+HZ 3Fe+4HZO一Fe3O4十4H2 3Fe+HzO一-今Fe3O;+Hz烧损与加热温度、加热时间、炉内气氛和钢的化学成分等因素有关。加热温度越高、高温下停留的时间越长、炉内氧化性气氛愈浓，则加热时的烧损愈多。因此减少烧损的主要措施是，在满足加热工艺的条件下，适当提高加热速度，缩短加热时间;控制炉内气氛，在保证燃料完全燃烧的条件下，减少过剩的空气并防止冷空气的吸入等。此外，采取保护性气体或用保护性涂料也能减少或防止钢的氧化。 (衷康)
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条