1)  punching die
冲切模
2)  easy punching die
简易冲切模
3)  die design
冲切模设计
4)  CAD/CAE/CAM of cutting model
冲切模具CAD/CAE/CAM
5)  Punching
冲切
1.
The results show that all the failure modes of these specimens are brittle punching failure without any signs.
通过对 13块四边简支叠合双向板在集中荷载作用下的受冲切试验研究 ,分析了试验板的受力工作机理、裂缝、钢筋应变、支座反力特性和板的破坏形态。
2.
The yield of steel bars and antipunching element is taken as the failure sign, and the strength expressions of four ultimate states of interior connection.
以受拉钢筋和抗冲切元件屈服为标志 ,推导出了 4种极限状态下中柱节点的极限承载力表达式 ,以此计算结果为基础可以作出相应的节点极限承载力折线图 。
3.
The punching technology of thin-wall pipe with arc-shaped end and the problem of fracture are described.
分析薄壁管端头弧口冲切工艺及冲切中的断裂问题,利用商业化有限元程序DEFORM-3D对薄壁管端头弧口冲切工艺过程进行了模拟,材料断裂破坏采用Norm alizedCockroft-Latham断裂准则,模拟分析了管壁塌陷与凸模α角,θ角和管材壁厚的变化关系,最后指出了模拟要注意的一些问题。
6)  punching shear
冲切
1.
Calculation of the punching shear bearing capacity of pile caps with ordinary uniform grid reinforcement;
常规的均匀网格状配筋承台冲切承载力的计算
2.
A convenient formula for calculating the deflection of concrete slab subjected to punching shear;
混凝土方形冲切板挠度的实用计算公式
3.
The strength and the deformation of circular concrete slab subjected to punching shear;
混凝土圆形冲切板的强度与变形计算
参考词条
补充资料：冲裁模间隙及其对冲片质量和模具寿命的影响

在冲裁模的设计中,凸凹模间隙的合理选取,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺,使得刃口粘结严重,磨损加快,进而影响模具的寿命。所以,如何选取合理的凸凹模间隙,是模具设计时不容忽视的问题。


　通常情况下,模具设计中间隙一般都按设计手册推荐的间隙值选取。例如,我厂电机定、转子片为0. 5mm 的硅钢片, 手册推荐的间隙为0 . 0 4 ～0. 07mm ,约为材料厚度的8 %～14 %。按照这个间隙,冲出的定、转子片毛刺虽能控制在规定范围内。但由于间隙偏小,使得凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重,造成凸模和凹模侧壁产生粘结,卸料力增大,影响冲片断面的质量,刃口容易变钝,冲片易出毛刺,且毛刺增长过快,甚至发生凹模胀裂现象,致使模具寿命下降。且取小间隙时,由于弹性回跳作用,落料件尺寸大于凹模,冲出的孔径小于凸模,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。
　　为提高冲片质量,延长模具寿命,根据国内外资料信息,在实践中对模具间隙做了试验摸索,证明放大间隙是非常有效的。
　　经过多次对0. 5mm 厚硅钢片冲裁的试验,发现间隙值在材料厚度的20 %左右范围内,即间隙值为0. 09～0. 11mm 最为合适。采用这个间隙,可以获得如下效果:
(1) 提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小,冲裁过程中毛刺增长缓慢。
(2) 冲片表面平整度大大改善,特别是相邻孔之间。
(3) 凸凹模侧壁无粘结,减小了卸料力。
(4) 延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次,从而减少刃磨次数,提高了生产效率。放大间隙还可降低模具制造的费用。例如,对于冲裁1. 5mm 厚O8F 冷板,手册推荐的间隙值为0. 15～0. 18mm ,用线切割加工凸凹模无法保证模具的间隙(钼丝直径为0. 12mm) ,因此不得不将凸凹模分别切割,结果既费材料又费工时。当选择较大的间隙时(按料厚的20 %左右) ,则问题迎刃而解,可顺利地一次切割出凸凹模,从而降低模具制造的费用,冲片质量也可保证。


　实践证明,合理地放大间隙,可使冲裁质量得到有效的保证,且模具寿命能提高2～3 倍。

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