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1) cutter location
刀位
1.
The cutter location arithmetic for sphere milling cutter and flat-end milling cutter is pointed out and the tool path of vane surface is simulated.
提出了球头刀和平头刀的刀位计算方法,并对叶片曲面的刀具轨迹进行了仿真模拟。
2.
According to the characteristics of the 3-D sculptured surface impellers, a drum-taper cutter was adopted in NC rough machining of impellers and a new algorithm of cutter location path generation was proposed based on the dynamic model.
针对自由曲面三元叶轮的特点,将鼓锥形刀具引入到三元叶轮粗加工中,提出了基于动态模型的刀位生成算法。
3.
The 5-axis machining of free curved surfaces with a flat end cutter can improve the material-removal rate and the surface quality,at the same time,the generation of gouge free cutter location is more complex.
自由曲面用平头立铣刀五坐标数控加工可以明显地提高切削效率和零件表面质量，但无干涉刀位产生一直是个难以解决的问题。
2) tool path
刀位
1.
Compared with the existing direction-parallel machining algorithms under the same precision requirements,the total length of the tool paths generated by this method can be .
该算法利用短程线的特性,根据曲面的局部特征自适应地调整相邻刀位轨迹线之间的间距,实现了刀位轨迹在曲面上的等距分布。
2.
In this paper, the algorithm of tool path generation and grinding method for rake grinding for complex shaped tools are researched by 3D graphical simulation technology.
采用计算机三维仿真技术 ,对复杂形状刀具前刀面数控磨削过程中刀位计算方法、磨削方式及磨削过程进行了研究 ,并采用数控工具磨床进行实际磨削加工对研究结果进行验
3) Cutter location data
刀位数据
4) Tool Paths
刀位轨迹
1.
This algorithm is used to generate NC tool paths for the pocket with the islands,and to obtain better efficiency and stability.
文中给出了由该算法生成的带岛屿型腔刀位轨迹的实现步骤及计算实例。
2.
Research on Tool Paths Model of Ball-end Mills on Five-axis Grinder;
根据现有的五轴数控磨床刃磨运动的特点,运用几何学与运动学原理,以正交螺旋型刃口曲线为基础,建立了砂轮加工球头立铣刀前刀面、后刀面的刀位轨迹模型,即包括砂轮中心与轴线矢量模型。
5) tool path generation
刀位计算
1.
In the tool path generation,the wheel was constrained to rotate in swaying plane.
对采用鼓形砂轮周磨自由曲面的刀位计算进行了研究。
2.
A tool path generation method with a novel moving coordinate system is proposed by analyzing the geometric angles of complex shape cutters and CNC grinding process.
通过分析复杂形状刀具的几何角度和数控磨削工艺 ,提出一种新型游动坐标系的刀位计算方法 ,应用该方法可简便地进行复杂形状刀具数控磨削的刀位计算 ,并可实现复杂形状刀具几何角度的精确磨削。
6) optimal tool position
优化刀位
补充资料：利用UG软件后置处理由MAX-5软件生成的刀位文件
MAX-5是叶轮专用的编程软件，UG则是在国内应用较广的CAD/CAM系统。MAX-5后置处理的通用性较差，而UG则具有灵活的后置处理功能，本文作者将二者巧妙地结合在了一起，不仅实现了二者的优势互补，而且为成功解决生产中遇到的实际问题开拓了思路。
一、前言
对于直纹面叶轮的5轴铣削加工，熟悉的人都清楚叶轮专用编程软件MAX-5有着明显的优势。该软件加工轨迹的定义方式丰富、刀具选择面广，加工效果非常好。但由于是专用软件，它的后置处理程序是由软件公司根据实际机床结构编写的，不具有通用性和可编辑性。实际的工作中，我们可能会碰到各种不同运动关系和结构的机床，是否可以提取MAX-5生成的刀位文件而通过其他的软件去实现灵活后置呢？如果这样的方式能够实现，将带给我们极大的方便，同时也增强了MAX-5软件的适应性。 UG是一款高端的一体化软件，其CAM功能中的可变轴铣削方式就能够实现多轴加工。同时该软件还有一个很大的好处，它对自身的刀位文件可以灵活地后置，通过用户定义的后置处理程序就可生成实际机床所需的代码文件。由此，我们尝试通过UG软件去后置MAX-5软件生成的刀位文件，并成功地在双旋转工作台5轴机床上得以实现。本文就该方式的具体实现过程介绍如下。 二、UG软件多轴加工后置处理程序的用户自定义 UG软件中的Post-Builder是提供给用户定制后置处理程序的功能模块。该模块如图1所示，不仅可以对程序结构和代码进行定义，同时也可以对机床的运动关系进行定义，这就为我们创造了条件。在这里，考虑多轴加工的后置，我们主要介绍定义机床的运动关系部分，其余的不作叙述。 
图1 UG的Post-Builder功能模块 先探讨一下UG软件提供的机床定义功能。如图2所示，在Create New Post Processor界面里，机床的定义包括了所有的5轴运动关系，这里需要定义与实际相符的机床运动关系，在本文中定义为5-Axis with Dual Rotary Tables方式，然后明确其他选项，进入后续的定置。在5—Axis Mill的定义中 ，有General Parameters 、Fourth Axis、Fifth Axis共三个部分需要定义，可参照UG的培训教程，这里不作详述。如图3所示，值得注意的是各旋转轴同机床零点之间的相互几何关系和各旋转轴的旋转角度偏移定义，对于后置处理的正确性影响较大。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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