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1) cutter location surface
刀位面
1.
Appealed by high speed Z constant machining with high quality, an algorithm of generating Z constant toolpath in NC machining was presented based on the cutter location surface and its Zmap model.
针对高质量的等高线高速加工要求 ,设计并实现了数控加工中、根据刀位面及其Zmap模型计算等高线刀具轨迹的原理和算法 。
2) 90 indexable face milling cutter
可转位90°面铣刀
3) indexable face milling cutter
可转位面铣刀
1.
According to the feature of indexable face milling cutter,feature design was adopted in the process of parametrized design and numerical control machine The graphic is controlled by dimensions to meet the requirement of dimension enlarging in the process of geometry numerical control and product seriation,so that CAD and CAM are combined togethe
根据可转位铣刀结构的特点，在可转位面铣刀参数化设计和数控加工过程中采用了特征造型方法，利用尺寸驱动图形，满足了模拟数控加工中所需二次造型和产品系列化的要求，实现ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化。
4) cutter location
刀位
1.
The cutter location arithmetic for sphere milling cutter and flat-end milling cutter is pointed out and the tool path of vane surface is simulated.
提出了球头刀和平头刀的刀位计算方法,并对叶片曲面的刀具轨迹进行了仿真模拟。
2.
According to the characteristics of the 3-D sculptured surface impellers, a drum-taper cutter was adopted in NC rough machining of impellers and a new algorithm of cutter location path generation was proposed based on the dynamic model.
针对自由曲面三元叶轮的特点,将鼓锥形刀具引入到三元叶轮粗加工中,提出了基于动态模型的刀位生成算法。
3.
The 5-axis machining of free curved surfaces with a flat end cutter can improve the material-removal rate and the surface quality,at the same time,the generation of gouge free cutter location is more complex.
自由曲面用平头立铣刀五坐标数控加工可以明显地提高切削效率和零件表面质量，但无干涉刀位产生一直是个难以解决的问题。
5) tool path
刀位
1.
Compared with the existing direction-parallel machining algorithms under the same precision requirements,the total length of the tool paths generated by this method can be .
该算法利用短程线的特性,根据曲面的局部特征自适应地调整相邻刀位轨迹线之间的间距,实现了刀位轨迹在曲面上的等距分布。
2.
In this paper, the algorithm of tool path generation and grinding method for rake grinding for complex shaped tools are researched by 3D graphical simulation technology.
采用计算机三维仿真技术 ,对复杂形状刀具前刀面数控磨削过程中刀位计算方法、磨削方式及磨削过程进行了研究 ,并采用数控工具磨床进行实际磨削加工对研究结果进行验
6) indexable surface milling cutter
机夹可转位面铣刀
1.
The whole process from inputting designing parameter to building the 3D assembling graphics and the engineering graphics on SolidWorks of indexable surface milling cutter is introduced.
介绍了机夹可转位面铣刀从刀具设计参数的输入到SolidWorks上自动生成刀具的三维装配图和二维工程图的全部过程 ,系统建立的机夹可转位面铣刀结构先进、定位夹紧可靠、调整方便。
补充资料：可转位镗刀使用方法及相关注意
可转位镗刀使用方法及相关注意事项
差速器壳体是一拖公司生产的意大利FIAT引进产品和30～40马力小轮拖拉机的重要部件之一，工件材质为球墨铸铁。产品尺寸公差要求：上偏差为+0.25mm，下偏差为0，相对于基准的位置度公差为f0.03mm；表面粗糙度要求为Ra1.6µ；m。差速器壳体内球面的加工难度较高。根据差速器使用性能要求，为保证壳体尺寸及位置度的加工精度，我们设计了采用镶齿结构的内球面锪钻及其辅具（锪内球面定程刀杆装置)。但是，球面锪钻的制造及刃磨难度较大，且刀具磨损后对刀齿每进行一次刃磨，刀齿上各点与被加工面上对应点的位置关系都要发生变化，从而直接影响内球面加工质量，由于球面锪钻刃磨后加工零件的位置度误差常常大于f0.2mm，因此难以完全满足加工要求。此外，锪内球面加工方法对夹具要求较高，需要配置定程装置来控制刀具进给，从而使夹具的设计、制造复杂化。为解决这一问题，我们根据产品特点对工艺方案进行了反复研究，决定采用在S1-325数控机床上用差补车削方法替代锪内球面加工方法来实现差速器壳体内球面的加工，并设计了专用机夹可转位车刀。
1 .刀具设计思路与特点
机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：
刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性。 ；
刀片夹紧可靠，在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。刀具寿命长，无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时。 ；
刀杆转位方便、快捷，并可反复使用，使用寿命长，可减少库存量，简化刀具管理。
机夹可转位车刀设计前角g=-4°，刃倾角l=-4°，切削刃具有足够强度，可承受较大切削力冲击，避免刀尖崩刃。 ；
可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性，且易于实现刀具标准化、系列化，适合自动化生产中的仿形车削。
刀具采用螺销压紧式结构，螺钉通过刀片沉孔夹紧刀片，结构简单，零件少，定位精度高，刀刃转位重复精度高，容屑空间大。 ；
根据被加工材料特点，并考虑切削过程中刀刃的磨损，采用TiC+Al2O3+TiN复合涂层刀片。这种刀片可减小切屑与刀具的摩擦，在切削高温下仍可保持高硬度及良好的抗氧化性，从而可提高刀片使用寿命，降低零件表面粗糙度。此外，采用我公司研制的热处理新工艺在TiC基硬质合金中添加TiN，可显著提高刀片的导热性和抗崩刃性，在微量切削及表面精度要求较高的切削加工中可充分发挥TiC基硬质合金的性能优势。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条
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