1) forging die
锻模
1.
Study on Parametric Design for Forging Die of Connecting Rod and NC Programming;
连杆锻模参数化设计及其数控加工编程研究
2.
Finite Element Analysis of Relationship between Combined Stress of Forging Die and Its Physical Function Parameters;
热锻模综合应力与其材料的物理性能参数之间对应关系的有限元分析
3.
Analysis on failure cause of forging dies and restoration method
锻模失效原因分析与修复方法
2) forging dies
锻模
1.
Because there are no any formula and chart of designing bearing plates of forging dies, the designs of bearing plates depend only on experience of designers.
由于没有关于锻模垫板的计算公式和图表,设计者仅凭经验进行设计,工作效率和设计质量低。
2.
Failure_tree systems analytical method was applied to study main failure forms of steel forging dies such as the flaw, the abrasion, the distortion and the surface bind.
应用失效树系统分析法研究了钢制锻模裂纹、磨损、变形、粘合等主要失效形式 ,给出锻模失效树及分析过程 ,得出了钢制锻模失效的形式及各因素对失效影响重要程度的相对顺序表 ,对减少锻模失效率有一定的现实意
3.
It is convenient todesign die forging processes and forging dies , and can get 3-D and 2-D forging die drawings.
０的高级造型扩展（ＡＭＥ），解决了模锻计算机辅助设计（ＣＡＤ）在微机上进行锻模三维实体造型的困难，建立了长轴类锻件模锻ＣＡＤ系统（ＤＦＣＡＤ系统），可方便地进行模锻工艺及锻模设计，并获得三维和二维锻模图。
3) die forging
模锻
1.
Experimental investigation of high efficiency die forging process of precise spur gears;
精密齿轮快速高效模锻成形工艺研究
2.
Way for improving the quality of connecting rod die forging of large-middle size diesel engine;
提高大中型柴油机连杆模锻件质量的途径
3.
The Die Forging Process of GH4133 Alloy Fineness Die Forging;
GH4133B合金精化模锻件的模锻工艺
4) closed-die forging
模锻
1.
The parameters of closed-die forging producing technology were confirmed.
分析了铝合金锥形筒锻件的自由锻造生产工艺的弊端 ,研究和确定模锻生产工艺参数 ,使产品的各项技术指标均达到用户的要求。
2.
The preorm design approaches in closed-die forging technology are analyzed in this paper and the emphasis is laid on the preform design of the typical H-section forgings.
本文分析了模锻工艺设计中的预锻设计方法 ,重点介绍了典型的H断面锻件的预锻设计 ,给出了该类锻件的一种新的预锻设计方法———抛物线法。
5) contour forging
模锻;模压
6) forging die block
锻模模块
补充资料：锻模
锻模
forging dies
dU0nmU锻模(forging dies)模极时用来使坯料按规定的形状和尺寸变形成为锻件的模具。锻模一般由上下两个模块组成。模块上制有模槽，模槽的多少和形状由锻造工步决定。锻模有整体模和镶块模两种，整体模还有单模槽和多模槽之分。因模锻用设备的不同，锻模又可分为锤用模、螺旋压力机用模、曲柄压力机用模、平锻机用模和液压机用模等。以锤用锻模较为复杂。根据生产批量的大小，锤用锻模在大批量生产时多用整体多槽模;锻件品种多变而批量又小时，多采用整体单槽模或镶块模。整体单槽模这种锻模一般只有一个终锻模槽，如图1所示。此种锻模设计简单，模块尺寸小，制造周里8霹霸3口比裂川 图1整体单槽模结构图 1一模槽;2一毛边槽;3一分模面，4一钳口; 5一燕尾;6一键槽;7一抬模孔;8一检验角;9一水口 漏蒸瘾慕谕口7 朽沃，刁一七卜护卜-卜洲尺阅喃气///切/10 9’比翌迩笠酬萍狱说烫虱28 56 3 2 14 13 14 图2整体多槽模 1一终锻模槽;2一预锻模槽;3一制坯模槽沮一切断模槽; 5一毛边榕;6一毛边桥;7一上模块;8一下模块;9一分模面; 1。一锁扣;n一燕尾;12一键棺;13一钳口;14一水口;15一基准面期短，成本低，操作简单。缺点是在大批量生产中受原材料利用率，生产效率低等综合因素的限制，适应性较差。单槽模一般多用原始棒料，在终锻模措内锻造圆形件或各处断面变化不大的杆件等简单形状的锻件。 整体多槽模此模不仅设有终锻模槽、预锻模糟，而且还设有制坯模楷等多个模槽，如图2所示。它具有生产效率高、锻件质量好等优点，适用于形状复杂、生产批量大的锻件生产，被锻件生产厂家广泛采用。 镶块模把容易磨损的终锻模槽或其中一部分用优质模具钢制成镶块，用楔铁或热套方法安装在普通钢材制成的模块上(图3)。用楔铁或热套紧固的模子可靠性较差，对锻件尺寸稳定有一定的影响;因此，大批量生产复杂锻件时，仍希望采用整体结构的锻模。瞥2嘲 ab 图3镶块模示意图 a一楔铁紧固的镶块;卜一热套紧固的镶块 1一楔铁;2一镶块
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条