补充资料：模锻润滑

模锻润滑
lubrication in die forging

modUOn rUnhUQ模锻润滑(lubrieation in die forging)利用减摩剂减少锻模模糟与被锻金属间摩擦的一种工艺技术。模锻时采用良好的润滑剂有助于减小锻模的磨损，增加其使用寿命;降低变形抗力、变形不均匀性和变形能消耗;促进金属流动，使其良好地充满模膛，保证锻件形状规整、尺寸精确;使锻件易于脱模，减少粘模。模锻润滑剂一般应同时具备润滑、隔离、脱模及冷却功能，在使用过程中，残留在模膛中的灰渣应少，对锻模和工件无腐蚀作用，无毒，烟气少，可喷涂以及价格低廉等。润滑剂的涂敷状况对锻件质量和成品率也有较大的影响。润滑剂涂敷过多或不均匀，非但不能改善金属流动，反而会阻碍金属流动，或使金属流向紊乱而导致锻件出现折叠、涡流、穿流或晶粒不均匀等缺陷(见锻件缺陷)。 温锻(400~800℃)和热锻(800一2200℃)用的润滑材料包括固体的、可熔性的、有机化合物的以及水溶性的4类。固体材料有石墨、二硫化铝、粘土、石膏、金属氧化物以及云母等。可熔性材料应用最广泛的是玻璃。以硅酸盐为主的玻璃可在110。‘C以上使用;以硼酸盐为主的玻璃可在700一100。℃范围内使用;以磷酸盐为主的玻璃可在400一70oC范围内使用。有机化合物包括矿物油、动物油脂、植物油脂及聚合物，这类物质在使用时能产生气体，形成气垫起脱模作用。水溶性物质，如一些盐类等，具有优良的分散性、悬浮性和乳浊性，近来引起人们的注目。 在配制润滑剂时，需根据模锻对润滑剂性能的要求，适当加入脱模剂、冷却剂和具有不同功能的添加剂。钢件温锻时所使用的润滑剂主要有石墨(添加BZO3)和玻璃润滑剂。在400一600℃温度范围内使用磷酸盐玻璃其组分为:29%一45%PZOS，50%一55%NaZO，2%一20%A12O3;40%~68%PZOS，20%一50%NaZO，2%一10%A12O3。在500一850℃温度范围内使用由下列组分构成的玻璃也具有良好的润滑性能:硼酸41%，铅丹30%，石英砂23%，硝酸钠4.2%，氧化铝1.8%。钢件热锻时，过去多数采用锯末、饱和食盐水、机油、机油加二氧化钥或石墨作润滑剂。这些润滑剂的性能单一，高温润滑性能差，模具磨损严重，有的对环境还造成一定污染。从20世纪60年代开始，出现了具有多种性能的热模锻润滑剂—水基石墨，如块ltai44和Dugso31等。中国从70年代后期也研制成功了多种水基石墨润滑剂，如M仆2、MD一10、MD-12等。模具寿命比使用机油加二氧化翎或石墨时提高50%一100%。水基石墨具有对模具冷却性能好、摩擦系数低和无烟的优点，但是要求模具表面温度不超过300℃。温度过高时则不能湿润模具表面，形成有效的润滑模。为了克服这一缺点，出现了多元水基润滑剂，如表所示。

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