1) punches
冷冲凸模
1.
This paper,based on the main and failure types of cold blunt mold,such as cotlapsing,worn-away and splitting,studies the durability of fatigue failure of punches.
基于崩刃、刃口磨损、断裂等冷冲模的主要失效形式,探讨了冷冲凸模的疲劳折断耐用度,并提出了提高其耐用度的几种措施。
2) cool punch
冷冲头
3) cold punching die
冷冲模
1.
In order to change lower service life and falure of Cr12 stainless steel gasket cold punching die, using DGJW45 steel-bonded hard alloy and B-V compound intensifying processing, die life was enhanced 20~25 times.
为改变Cr12型电炉钢制不锈钢垫圈冷冲模使用寿命短、早期失效等现象,选用DGJW45钢结硬质合金新型模具材料和采用硼-钒(B-V)复合强化处理,模具寿命提高20￣25倍。
2.
The failure cause was analyzed and the heat treatment process was improved was improved for silicon steel cold punching die.
对硅钢片冷冲模进行了失效分析且对其热处理工艺进行了改进,实践证明:改进锻造工艺及淬火后采用深冷处理等方法可显著提高模具的使用寿命。
3.
It is the key to the die producing to increase the service life of the cold punching die.
提高冷冲模使用寿命是模具制造的重点 ,因此提出几种工艺改进措施。
4) cold stamping phosphating
冷冲磷化
1.
Cold working strain phosphating includes drawbench phosphating,cold extrusion phosphating and cold stamping phosphating.
冷加变形磷化主要包括拉丝磷化、冷挤磷化、冷冲磷化。
5) Cold punch die
冷冲模
1.
The application of the CAD/CAM system for cold punch die;
冷冲模CAD/CAM系统的应用
6) cold-blanking
冷冲裁模
1.
介绍了Crl2MoV钢冷冲裁模的失效分析以及锻造、热处理工艺的改进措施。
参考词条
补充资料：带浮动凸模的拉伸、落料及冲孔复合模
对于拉伸件, 人们习惯于将板料预先剪裁或冲裁到一定形状后,再进行拉伸。对于有不规则法兰的凸缘拉伸件, 拉伸后必须增加切边工序才能保证工件的外形, 如果工件有平面度要求,还要增加整形工序,这就增加了工序数量。因工序数量多造成的定位误差,可能影响到产品的质量, 而且这种设计方法也不能避免手进入冲模危险区域内,不安全。
1 工艺分析
2 模具结构及工作过程
3 聚氨酯橡胶块的设计
在设计聚氨酯橡胶块外形尺寸时, 先初选预压缩量ε1 = 5 % , 终压缩量ε2 = 20 % , 然后计算橡胶高度, 再根据橡胶厂提供的有关图表和数据,计算橡胶的压缩力,最后与工件的成形力比较,如果两者不是很接近,再重选ε1 和ε2 ,直到两者相近为止。
严格来讲, 工件成形力和橡胶压缩力的计算都不是太精确,实际应用时,还需在计算基础上通过调整橡胶高度来调整橡胶的压缩力。
同时,聚氨酯橡胶组织细密,内部没有气泡和空隙, 可以认为其体积不可压缩, 因此,聚氨酯橡胶块的安放空间要根据体积不变的原则来计算。
4 凸凹模设计
工件浅圆锥台成形时, 该处材料在切向和径向均受拉应力,使工件紧贴凸模成形,而凹模部分只参与圆角R3mm的成形。故可将凸凹模成形部位的形状简化,如图3 所示。这样既不影响成形, 又有利于成形时的金属流动,降低了成形力,也提高了凸凹模的强度。
另外, 高度H设计得比浅圆锥台高4～6mm,以使凸凹模刃磨后不影响成形高度。
5 其它关键零件
拉伸凸模与固定板之间采取H7/ h6 滑动配合,固定板调质处理。拉伸压边力由4 个螺堵调节, 压料块5 及凸凹模10 工作表面粗糙度值要求低,以避免在工件表面留下压痕。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。