1) beer analysis
啤酒分析
1.
The application of SKALAR chemical automatic analyzer in beer analysis was discussed in this paper.
讨论SKALAR化学自动分析技术及其在啤酒分析中的应用。
2) hop separator
啤酒花分离机
3) beer
[英][bɪə(r)] [美][bɪr]
啤酒
1.
Research on the Application of Enzymatic Technology to Produce Maltose Syrup for Beer Brewing;
酶法模拟生产啤酒玉米糖浆的研究进展
2.
Study on Determination of Protein Content of Beer by Coomassie Brilliant G-250 Dye Binding;
考马斯亮蓝G250染色法测定啤酒中蛋白质含量
4) beer brewing cooling
啤酒凉酒
1.
Based on Profibus,the control system in the process of beer brewing cooling is designed and implemented by the use of Siemens S7-400 series PLC and varieties of modules configured by PCS7.
基于现场总线Profibus,应用西门子S7-400系列PLC,通过西门子软件PCS7对各种模块进行了硬件和软件组态,设计并实现了啤酒凉酒过程的控制系统。
5) liquor analysis
白酒分析
6) Beer, Qingdao Beer.
啤酒,青岛啤酒。
补充资料:津集团啤酒过滤设备现状及技术分析
陈先明 俞建国
啤酒过滤是啤酒酿造过程中改进质量的最后一道处理工序,该工序质量控制的好坏,直接影响到最终成品酒的质量,无论是啤酒的感观要求、理化指标,还是啤酒的风味稳定性,都与啤酒的过滤有着非常密切的关系。因此,在整个啤酒生产过程中,必须把它作为一道关键工序进行有效的控制和管理。
1999年,按照纯生化啤酒生产的技术要求,我们新建了一个年产十五万吨啤酒能力的酿造车间,2000年五月份正式投入生产。其中啤酒过滤系统主要包括三大部分,第一部分烛式硅藻土过滤机和精滤机,第二部分高浓稀释机,第三部分纯生啤酒的膜过滤系统。下面结合我公司过滤系统的设备配置情况,谈谈啤酒过滤的原理、操作要点和有关质量控制方面的问题。
一、 过滤系统设备配置情况简介
1、烛式硅藻土过滤机。它是我公司啤酒过滤的主体设备,由德国申克公司制造,其中管件、阀门、软件控制系统由GEA公司提供并负责安装。它主要由前、后缓冲缸、调浆桶、浊度仪、酒泵、预涂泵、添加泵、阀阵等构件组成。该过滤机的生产能力为300HL/hr,一次预涂最大滤酒量可达7000HL,平均日产清酒6000HL。它由269根烛形柱组成,单根烛形柱的过滤面积开始为0.192m2,总过滤达50m2,过滤加土量最大值为9kg/m2,一次过滤总加土量不超过468kg,整个过滤操作完全用微机控制。
2、啤酒精滤机。由GEA公司制造,滤芯为塞多利斯公司产品,材质是聚丙稀薄膜,孔径为3μm,过滤面积30m2,过滤能力为300HL/hr,计两台,采用并联方式安装在后缓冲缸和清酒缸之间。
3、高浓稀释机。主体设备由宁波乐惠公司制造,后经青岛澳兰多公司改进,安装在后缓冲缸和阀阵之间。主要由一、二级脱氧罐,真空泵,薄板换热器,过滤器,脱氧水储罐,混合器和一些检测仪器(流量计、溶氧测定仪、CO2测定仪,浓度测定仪)等组成。生产能力为15m3/hr,脱氧水含氧量不超过0.05mg/L。
4、膜过滤系统。它是生产纯生啤酒的关键设备。我们安装了两套膜过滤系统,一套是与年产2万吨的听装纯生啤酒生产线匹配,另一套是与年产3万吨瓶装生产线匹配,每套均采用BSF双套双级系统。与瓶生相匹配双级系统过滤能力为150hl/hr。预过滤有36根滤芯,孔径0.65μm,材质为聚丙稀。预过滤是去除啤酒中的所有酵母,减少啤酒中有害菌和微粒。终过滤24根滤芯,孔径0.45μm,材质为改造聚砜。它是去除啤酒中所有胶体微粒和有害菌。与听生相匹配的双级过滤系统过滤能力为100hl/hr,预过滤24根滤芯,终过滤为16根。整个生产过程全自动控制,全自动完整性测试,在线连续自动取样,采用高食品等级的输酒管线和防渗双座阀。两套膜过滤系统均为塞多利斯公司产品。
啤酒过滤是啤酒酿造过程中改进质量的最后一道处理工序,该工序质量控制的好坏,直接影响到最终成品酒的质量,无论是啤酒的感观要求、理化指标,还是啤酒的风味稳定性,都与啤酒的过滤有着非常密切的关系。因此,在整个啤酒生产过程中,必须把它作为一道关键工序进行有效的控制和管理。
1999年,按照纯生化啤酒生产的技术要求,我们新建了一个年产十五万吨啤酒能力的酿造车间,2000年五月份正式投入生产。其中啤酒过滤系统主要包括三大部分,第一部分烛式硅藻土过滤机和精滤机,第二部分高浓稀释机,第三部分纯生啤酒的膜过滤系统。下面结合我公司过滤系统的设备配置情况,谈谈啤酒过滤的原理、操作要点和有关质量控制方面的问题。
一、 过滤系统设备配置情况简介
1、烛式硅藻土过滤机。它是我公司啤酒过滤的主体设备,由德国申克公司制造,其中管件、阀门、软件控制系统由GEA公司提供并负责安装。它主要由前、后缓冲缸、调浆桶、浊度仪、酒泵、预涂泵、添加泵、阀阵等构件组成。该过滤机的生产能力为300HL/hr,一次预涂最大滤酒量可达7000HL,平均日产清酒6000HL。它由269根烛形柱组成,单根烛形柱的过滤面积开始为0.192m2,总过滤达50m2,过滤加土量最大值为9kg/m2,一次过滤总加土量不超过468kg,整个过滤操作完全用微机控制。
2、啤酒精滤机。由GEA公司制造,滤芯为塞多利斯公司产品,材质是聚丙稀薄膜,孔径为3μm,过滤面积30m2,过滤能力为300HL/hr,计两台,采用并联方式安装在后缓冲缸和清酒缸之间。
3、高浓稀释机。主体设备由宁波乐惠公司制造,后经青岛澳兰多公司改进,安装在后缓冲缸和阀阵之间。主要由一、二级脱氧罐,真空泵,薄板换热器,过滤器,脱氧水储罐,混合器和一些检测仪器(流量计、溶氧测定仪、CO2测定仪,浓度测定仪)等组成。生产能力为15m3/hr,脱氧水含氧量不超过0.05mg/L。
4、膜过滤系统。它是生产纯生啤酒的关键设备。我们安装了两套膜过滤系统,一套是与年产2万吨的听装纯生啤酒生产线匹配,另一套是与年产3万吨瓶装生产线匹配,每套均采用BSF双套双级系统。与瓶生相匹配双级系统过滤能力为150hl/hr。预过滤有36根滤芯,孔径0.65μm,材质为聚丙稀。预过滤是去除啤酒中的所有酵母,减少啤酒中有害菌和微粒。终过滤24根滤芯,孔径0.45μm,材质为改造聚砜。它是去除啤酒中所有胶体微粒和有害菌。与听生相匹配的双级过滤系统过滤能力为100hl/hr,预过滤24根滤芯,终过滤为16根。整个生产过程全自动控制,全自动完整性测试,在线连续自动取样,采用高食品等级的输酒管线和防渗双座阀。两套膜过滤系统均为塞多利斯公司产品。
说明:补充资料仅用于学习参考,请勿用于其它任何用途。
参考词条