1) quickly densification mechanism
超快速致密化机理
2) rapid densification
快速致密化
1.
SiCp/Fe composites are fabricated by an electric current heating dynamic process hot-pressing and rapid densification,which overcomes the limitations of powder metallurgy and casting.
研究了一种电流直加热动态热压快速致密化工艺,采用此工艺克服了粉末冶金法和铸造法的局限性,快速制备了10vol%SiCp/Fe复合材料,考察了材料在不同烧结电压和不同烧结时间情况下的致密化行为及其力学性能,结果表明此工艺制备的10vol%SiCp/Fe复合材料,相对密度达到99。
2.
The fundamental reasons of the rapid densification of the process are briefly discussed.
文中介绍了这一快速致密化技术的基本原理、方法特点 ;分析了该技术快速致密化的根本原因 ;概述及探讨了国内外对该技术在工艺及模拟方面的研究现状及存在的问题 ;最后展望了液相气化致密技术的应用前景。
3.
The status of research on chemical vapor infiltration for the rapid densification of C/C composites is reviewed and some problems in the research of the processings are pointed out.
简要概述了几种快速致密化技术的模拟研究进展。
3) rapid densification technology(RDT)
快速致密化工艺
4) rapid densification
快速致密
5) densification mechanism
致密化机理
1.
The densification mechanism was discussed based on dynamic analysis of the densification process and experimental observations of the structure formation.
对TiB2陶瓷致密化的动力学过程及结构形成过程进行了分析,并提出SHS/QP陶瓷烧结的致密化机理。
2.
The processing technique and densification mechanism of TiAl based alloy sheet manufactured by elemental P/M method are summarized, and the factors influencing densification during reactive synthesis are analyzed.
综述了元素粉法制备TiAl基合金板材的工艺和致密化机理,分析了影响反应合成致密化的因素,介绍了板材的性能和后续处理,指出了该工艺的局限性和发展方向。
3.
The experiment has revealed that particle rearrangement is the domain densification mechanism during powder warm pressing and the plastical deformation of powder particle, which offers accommodate deformation for the particle rearrangement and also directly contributes to densification of powder compacts, is another important one.
试验结果表明 ,颗粒重排是温压过程的主导致密化机理 ,而为颗粒重排提供协调性的塑性变形是另一重要的致密化机理 ,同时还分析了影响这两个致密化机理的主要因素。
补充资料：铸铁石墨球化机理
铸铁石墨球化机理
mechanism of nodular graphilization in cast iron
zhutie sh一mo qiuhuaj，11铸铁石墨球化机理(tneehanism of nodulargraphitization in east iron)主要指石墨晶核的产生及性质、球状石墨的长大以及球化元素的作用。经过铸铁冶金工作者的长期努力，在球状石墨形成机理方面取得了不少研究成果，如关于球状石墨的结构;形成球状石墨的条件;石墨球能够从铁液中直接析出，而且能单独的生长;加入球化剂的必要性，球化剂的作用等方面均有比较一致的认识。但也存在着不少问题有待研究解决。 核心说较早提出的一种学说，认为晶核的晶格结构是决定石墨成球的条件。用镁处理铁水使石墨球化，是因为能生成具有立方晶格结构的Mgo、Mgs、MgCZ等化合物，碳原子从四周以相同的速度向其扩散聚集而成球状石墨。用扫描电镜和X射线显微分析技术对球状石墨进行仔细观察表明，在球状石墨中心有尺寸约如m的外来夹杂微粒，而且认为它们是球状石墨的晶核，它们具有双层结构。在用硅铁镁合金进行球化处理和用硅铁进行孕育处理的球墨铸铁中，晶核的最中心部分由钙和镁的硫化物组成，其尺寸约0.05拜m，晶核的外层则由镁、铝、硅、钦的氧化物组成;在这个内外层之间和外层上生长的石墨之间，均有一定的晶面对应关系。由此认为，镁钙等元素在球状石墨晶核形成过程中的作用是通过组成这些元素的硫化物和氧化物而去除溶体中的氧和活性硫;同时，这些元素的硫化物及氧化物夹杂微粒就构成了球状石墨晶核的最中心部分和外层部分物质。但直接用Mgs微粒处理铁水使石墨球化的实验却未成功，因此球化元素的形核作用就难以断言是促成石墨球化的主要原因。 过冷说认为球状石墨的出现是铁水过冷的结果，随着过冷增大，铁水的表面张力增加，促使生成相朝着比表面积最小的形态方向发展。但这个学说未能揭示在不同过冷度下，石墨在生长机制方面有何不同之处。 界面能说在经镁或饰处理的球墨铸铁中，铸铁熔体和石墨晶体的棱面(10 10)之间的界面能量高于熔体和石墨晶体基面(0001)之间的界面能量，使石墨向垂直于基面的晶向[0001二生长成球墨。而在含硫较多的灰口铸铁中，铸铁熔体和石墨不同的晶面间的界面能量关系则相反，因而在灰口铸铁中使石墨在垂直于柱面的晶向[101叼生长成片墨。不过这个原理仅对完全晶体适用;从热力学来看论述是正确的，但缺乏从动力学角度对石墨结构的形成进行分析。 位错生长说在球状石墨成长的过程中，同样存在着大量的晶体缺陷，在球状石墨的生长中起主要作用的是螺旋位错。由于这些位错的存在，在晶体表面造成的螺旋台阶的旋出口是碳原子作为二维晶生长的最有利位置。
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参考词条