1) arc spray forming
电弧熔射成形
1.
The processes of arc spray forming are summarized, and the technical puzzles exiting in forming high melting point alloy are solved based on experiments.
以3Cr13高熔点合金进行电弧熔射实验,总结了电弧熔射成形的工艺过程,解决了存在的技术难题;分析了熔射成形件的微观组织以及熔射层表面粗糙度的影响因素,提出了改善熔射层质量的途径和措施。
2.
Arc spray forming provides a new method to produce mould rapidly, and its merits are outstanding: low cost, simple technics, high efficiency of wire deposition, good replication effect, and particularly, it can cut the time sharply from mould preproduction to production.
电弧熔射成形提供了一种快速制造模具的新思路,其突出优点表现在:成本低、工艺简单、线材沉积效率高、表面复型性好,能大大缩短从模具试制到投入生产的时间。
3.
To solve the problem of short service life and poor performance of low melting point alloy mould manufactured by arc spray forming,the manufacturing of stainless steel mould has been presented.
为了解决低熔点材料电弧熔射成形模具使用性能差、寿命低等问题,提出电弧熔射成形制作不锈钢模具的方法。
2) arc spray forming
电弧喷射成形
1.
Using the ultrasonic arc spray forming(UASF) technology,AgFe5 materials with excellence physical,mechanical and electric properties were produced.
应用超音速电弧喷射成形技术制备了性能优异的AgFe5块状材料。
3) spray forming
熔射成形
1.
Basic mechanisms of plasma spray forming (PSF) and plasma arc cutting (PAC) ceramic with additional anode have been introduced according to generating characteristic of plasma.
根据等离子弧的发生特点,阐述了等离子熔射成形技术和附加阳极等离子切割陶瓷的基本原理;通过快速制造零件和模具的实验,分析了等离子熔射成形件质量的主要影响因素;对水再约束、磁再约束、水一磁再约束等离子体加工进行了对比实验,研究优质、高效、快速切割陶瓷材料的新方法。
4) Plasma spray Forming
熔射成形
1.
Simulation analysis of lamina deposition in plasma spray forming;
等离子熔射成形熔滴薄片沉积的模拟研究
补充资料：主要射出成形材料成形时应注意事项
■主要射出成形材料成形时应注意事项
品 名 注 意 事 项
PVC
聚氯乙烯
1. 产品种类范围非常广（硬质、软质、聚合物等），成型条件各有不同，从熔融至分
解之温度范围很小，尤须注意加热温度。
2. 附着水分少，但成型周期尽可能减少（50℃~60℃热风干燥）。
3. 成型机方面，与材料直接接触的部位须电镀或采用不锈钢以防热分解所产生的盐酸
侵蚀。射出压力2100kg/cm2程度。
4. 所有塑料当中必须是细心注意温度调节。
5. 浇口附近易产生流纹，故射出操作后，柱塞不要后退使浇口充分固化后再瞬间退后为宜。
6. 加热之初温不宜高，特别注意熔融情形。第二级加热温度较高，且尽可能使成形周
期缩短，比较安全。
PA
聚醯胺树脂
1. 成型温度比其它材料高，故采用油加热的成形机较适当。
2. 吸湿性大，必须充分干燥。水分对成型品的品质影响甚大（80℃热风干燥约5~6小时）。
3. 须退火以消除内部歪斜。
PP
聚丙烯
1. 同PE，但成形温度必须较高。熔融温度170℃，超过190℃则流动性大增，则毛边增加，
易产生接缝及凹入情形。
PC
聚碳酸脂
1. 吸湿性比尼龙小，但若有些微之水分存在则成型品产生其它色泽或气泡，故必须密封
干燥同时成形时也须预备干燥（120℃之温度4小时）。
2. 加热温度超过320℃时则产生热分解，成品变色，故特别注意温度调节，又成型时的温度调节也非常重要，须特别注意其最低温度、最低时间。
3. 须退火以消除内部歪斜（130℃~135℃，1小时程度为准）。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条