1) electroslag remelting
电渣重熔
1.
Method of controlling solidification quality in electroslag remelting process;
电渣重熔过程中金属凝固的控制方法
2.
An Analysis on Formation of ANF-6 Electroslag Fluxes Skin of Electroslag Remelting Ingot;
电渣重熔锭ANF-6熔渣渣皮形成的分析
3.
Effect of Modulating Remelting Power on Pool Depth of Electroslag Remelting;
调整功率对电渣重熔(ESR)熔池深度的影响
2) ESR
电渣重熔
1.
Effect of Electromagnetic Stirring on Temperature Field of ESR Ingot;
电磁搅拌对电渣重熔钢锭温度场的影响
2.
Study on Controlling Contents of Ti in GH901 Alloy Produced by ESR Process;
GH901合金采用电渣重熔工艺时Ti含量的控制研究
3.
Analysis on Control of Ai and Ti Content in ESR Ingot of GH3030;
GH3030合金电渣重熔Al、Ti成分控制分析
3) electro-slag remelting
电渣重熔
1.
Entirely Sealed-in Argon Atmosphere Electro-Slag Remelting Superalloy GH4169;
全封闭Ar气保护电渣重熔GH4169合金
2.
A high precision time-various model is obtained by system identification of electro-slag remelting process.
采用递推的带遗忘因子的最小二乘方法,以现场测得的熔炼电流为输入,实际熔化率为模型输出,对电渣重熔过程进行辨识,得到了精度较高的系统时变模型,并证明了模型的可靠性。
3.
In this article,mechanism of burn-up content of titanium during electro-slag remelting in steel 2Cr18Ni11Ti and factors which influence burn-up content of titanium were analyzed.
本文分析了电渣重熔2Cr18Ni11Ti过程中[Ti]的烧损机理与影响[Ti]烧损的因素,提出了根据自耗电极[Ti]含量灵活制定相应的电渣重熔工艺。
4) electroslag refining
电渣重熔
1.
Analysis and control of hydrogen in electroslag refining process;
电渣重熔过程中氢行为的分析及控制
2.
A lot of tests and analyses show H13 steel made by the craftwork of EAF_LF,VD refining_steel ingot_electroslag refining_forging boasts fine quality.
介绍了莱钢研究开发高品质H13热作模具钢的过程,采用电炉→LF、VD精炼→钢锭→电渣重熔→锻造工艺生产的H13钢在做了大量检验分析后,质量性能优良。
5) electricity dregs heavy furnace
电渣重熔炉
1.
The electricity dregs heavy furnace monitor and automatically pullsout the spindle control system design and research;
电渣重熔炉监测及自动抽锭控制系统的设计与研究
2.
The brief introduction to the electricity dregs heavy furnace principle was presented,the selection of new motor choice(mainly is the fast motor,automatic fluctuation motor,revolving motor),PLC(programmable controller) shaping and inverter shaping were corried out.
简要介绍了电渣重熔炉原理。
补充资料：电渣重熔
把平炉、转炉、电弧炉或感应炉冶炼的钢铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺，英文简称ESR。美国霍普金斯(R.K.Hopkins)于20世纪40年代首先提出这种精炼方法的原理。其后苏联和美国相继建立工业生产用的电渣炉。60年代中期由于航空、航天、电子、原子能等工业的发展，电渣重熔在苏联、西欧、美国获得较快的发展。生产的品种包括：优质合金钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金以及铝、铜、钛、银等有色金属的合金。1980年世界电渣重熔钢生产能力已超过120万吨。中国1960年建成第一座电渣炉,其后得到很大发展。最大的是上海重型机器厂电渣炉，钢锭重达200吨。
电渣重熔基本过程如图所示。在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF2较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。
电渣重熔基本过程如图所示。在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用,迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段,以及液滴穿过渣池滴落阶段,钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素（硫、铅、锑、铋、锡）通过钢-渣反应和高温气化比较有效地去除。 液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导,有利于钢锭自下而上的定向结晶。由于以上原因,电渣重熔生产的钢锭的质量和性能得到改进，合金钢的低温、室温和高温下的塑性和冲击韧性增强，钢材使用寿命延长。
电渣重熔设备简单，投资较少，生产费用较低。电渣重熔的缺点是电耗较高，目前通用的渣料含CaF2较多，在重熔过程中，污染环境，必须设除尘和去氟装置。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条