补充资料：塑料成型加工

塑料成型加工
Plasties Proeessing

塑料成型加工plasties proeessing将塑料转变为制品或型材的一种工程技术。 塑料成型加工始于18世纪40年代，经过100多年的发展，到20世纪50年代形成了庞大的产业。60年代后，技术日趋成熟。70年代以来，由于基础理论研究的不断深入，塑料成型加工已从一项实用技艺发展为一门应用科学。近年来，为了提高制品的尺寸精度、改进性能、节省原料、简化工艺以及提高劳动生产率，各种复合的塑料成型加工新技术发展很快。例如，把塑料成型加工与化学反应结合起来的反应加工技术，包括反应挤出(REX)、反应注射成型(RIM)、互穿网络(I PN)成型技术;把模压成型与挤出或注射成型结合起来的挤出冲压成型、注射冲压成型、注射模压成型技术;把塑料成型与结构取向结合起来的挤出拉伸成型、拉伸吹塑成型、磁场中注射成型、纤维取向注射成型技术;把塑料一次成型与一二次加工结合起来的组合成型技术;充气注射成型(GAIM)等。计算机的应用使塑料成型加工设备的自控水平有了提高。在60年代，计算机就被应用于塑料的挤出成型。80年代，塑料成型加工业以注射成型为中心建立了计算机辅助设计/计算机辅助制造(CAD/CAM)体系，出现了不少商业软件，提供了计算机辅助设计、分析、制造与图象显示手段。发展趋势表明，计算模拟技术将进一步与数据库、专家系统相结合，用于成型过程的数学模型的建立、工艺过程的分析、模具设计、人工智能检测与控制，从而把塑料成型加工技术提高到新的水平。 塑料成型加工一般包括粉状或粒状塑料的输送、压缩、加热熔化、混合、熔体输送、成型、冷却固化、后加工等各个操作单元。在工业上，往往把这些操作单元结合在一台设备或几台设备中完成。其中，成型是最重要的一环，所以传统上按成型的方法进行分类。塑料成型加工分为注塑成型、挤塑成型、压延成型、模压成型、层压成型、传递模塑成型、浇注成型、冷压成型、烧结成型、热成型、旋转成型、吹塑成型、塑料二次加工等。 注塑成型塑料首先被熔化，然后在压力下注入模具型腔成型。为了使塑料固化，对于热塑性塑料，型腔壁温应低于玻璃化温度或结晶温度;对于热固性塑料，型腔壁温应高于固化温度。注塑成型机由注射部分和合模部分组成。其中注射部分类似于挤出机，注射装置有螺杆型的，也有塞柱型的。合模部分由模具与锁模系统组成。 成型过程热塑性塑料的注塑成型过程包括塑化、充模、保压、冷却、脱模5个步骤。首先，料斗中的塑料粒子在其自身重力作用下进入料筒，随即被旋转的螺杆向前推进。同时，塑料在外部加热和内部剪切发热的双重作用下熔化。

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