1) plastic formed mould
塑料成型模具
1.
The actions and affecting factors of electroless Ni P alloy on increasing the plastic formed moulds surface hardness, improving its wearability and corrosion resistance, as well as decreasing its manufacture cost and enhancing its use life are analyzed.
分析了Ni P合金化学镀在提高塑料成型模具表面硬度、耐磨性和耐蚀性以及降低模具成本、提高模具使用寿命等方面的作用及影响因素 ,并讨论了控制Ni P合金化学镀层成分和性能的工艺方
2) design of plastic molding die
塑料成型模具设计
1.
Development of multimedia and dynamic simulation system for the design of plastic molding die;
塑料成型模具设计多媒体与动态演示系统的研制
3) mould for plastics
塑料成形模具
4) Cr17Mo Type Plastic Mould Steel
Cr17Mo型塑料模具钢
5) large plastic mould steel
大型塑料模具钢
6) die for injection moulding
注塑成型用模具
补充资料：塑料模具射出成型的操作条件
塑料模具射出成型的操作条件
常会有一些朋友问到我,什么样的情况下要用模温机给模具加温,什么时候又要用冷水机给模具冷却.下面是射出成型的一些条件说明,给大家参考
1. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准
2. 压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象
3. 速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等
4. 温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气.
5. 背压;螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水份从螺杆后排出.使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则.
6. 模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力.
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参考词条