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1)  Plastic injection molding
塑料注射成型
1.
A macro compound method for manufacturing metal sheet/plastic components by an injection machine, which integrates metal sheet forming, plastic injection molding and adhesion bonding of the metal sheet and molded plastics, was presented.
介绍了一种利用注射成型机将金属板成型、塑料注射成型和塑料与金属板的粘接融合为一体的制造金属板/塑料宏观复合制件的新工艺方法。
2.
Visual interactive simulation system based on VR for plastic injection molding was proposed and completed.
本文提出并实现一种基于虚拟现实技术(VR)的塑料注射成型的可视化交互式仿真系统。
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2)  plastic injection molding machine
塑料注射成型机
1.
In the paper,the design method of the double-elbow clamping device with straight-five joints of plastic injection molding machine is studied.
研究了塑料注射成型机五孔直排式双曲肘合模机构的设计方法,将其设计归纳为按结构条件预确定各杆件长度,再按约束条件修正各杆长度。
2.
The clamp force is an important technical parameter of plastic injection molding machine.
合模力是塑料注射成型机的一项重要技术参数,准确测量合模力不仅是检验产品合格与否的重要方法,也是分析机构的受力状况,验证设计计算的重要依据。
3.
Since 1930's, plastic injection molding machine (PIMM) technology and equipment has developed, and become a kind of very important, representative plastic processing method and equipment.
注射成型过程及设备以现有的形式存在已有四十多年的历史，可以证实塑料注射成型机电液技术水平的提高已成为提高注射成型机质量，满足各行业对于注塑制品高质量要求的关键。
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3)  injected-formative plastics
注射成型塑料
4)  Injection-blow molding
注射成型(塑料加工)
5)  Plastic injection molding simulation
塑料注射成型模拟
例句>>
6)  single plunger plastic injection moulding machine
单柱塞塑料注射成型机
补充资料：常用塑料主要性能及注射成型工艺要点

 GPPS及其改性物----HIPS．AS(SAN)．BDS(K-Resin) 价格最便宜
   1. GPPS --- 硬胶．通用聚苯乙烯◎ 塑料主要性能:a)  高透明度, 良好光泽, 容易着色, 属非结晶塑料;b)  尺寸稳定性好(收缩率0.4%左右), 耐磨性差, 故胶件包装要求较高以防擦花;c)  制品对内应力敏感, 性脆, 无延展性, 冲击强度小,易开裂且断裂后易形成尖角(SHARP POINT)`利边(SHARP EDGE), 故单纯的GPSS料较少见用于玩具制造.◎ 注塑工艺要点: a)  原料一般不需干燥, 个别情况80℃烘2小时;b)  成型温度范围较大, 加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差;c)  模温控制: 模温一般在50-80℃;d)  GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力----可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后);e)  注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题;f)  适当的背压: 如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小, 胶粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);g)  模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.h)  玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3◎ 共混改性塑料:      GPPS + PVC→共混成为性能较好的不燃塑料;◎ 常用原料举例:a)  奇美硬胶PG-33 (台湾奇美实业公司);             b)  STYRON 666D  (美国道化学公司);c)  Bakelite SMD-3500 (美国联合碳化物有限公司).        2.HIPS --- 不碎胶. 高冲击聚本乙烯 @ 塑料主要性能:a)  着色性好;b)  与GPPS比较是加入了5-20%的丁二(一般用顺丁橡胶或丁苯橡胶), 成份, 故抗冲击性大大提高.@ 注塑工艺要点:a)  流动性小于GPPS, 故成型温度` 压力都稍高;b)  冷却速度较GPPS慢, 故需要足够的保压力和保压时间以及充分的冷却条件以减少局部收缩及冷却变形.       @ 共混改性塑料:            HIPS + GPPS→混和啤塑, 调整比例使塑料具有足够强度及良好表观质量.       @ 常用原料举例:a)  HIPS STYRON 470,475U         (DOW Chemical  Co., Ltd)b)  Dolyrex  PH-66                 (台湾奇美实业公司)c)  HIPS HI-425                    (NIWON Co., Ltd 。KOREA)3.  AS(SAN) – 大力胶. 丙烯晴-苯乙烯共聚物 @ 塑料主要性能:a)  高透明` 高光泽` 耐冲击性优于GPPS;b)  不耐动态疲劳, 但耐应力开裂远胜GPPS.   @ 主要工艺要点:a)  需进行预干燥, 80℃2小时;b)  温度控制: 注射成型温度180-270℃, 模具温度65-75℃.c)  玻璃纤维强化SAN-GF30, 需进行预干燥, 80℃2小时, 温度控制: 注射成型温度200-260℃, 模具温度60-80℃,成型收缩率0.1~0.2%   @ 常用原料举例:       AS767 / STYLON GR601          (旭 DOW。日本)4.  BDS(K-ResinK树脂) –料。

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