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1)  micro-ray plasma arc welding
微束等离子焊接
2)  micro-plasma arc welding
微束等离子弧焊
3)  plasma electron beam welding
等离子电子束焊接
4)  pulse micro-plasma arc welding
脉冲微束等离子弧焊
5)  plasma arc welding
微束等离子电弧焊
1.
Research on micro-plasma arc welding of Co-Cr alloy metal in oral cavity repair;
探讨了以手工方式进行铸造钴铬合金口腔修复材料微束等离子电弧焊的可行性。
6)  micro-plasma-argon-arc welding
微束等离子氩弧焊
补充资料:焊接:等离子弧焊
    利用等离子弧作为热源的焊接方法(见图 等离子弧焊(穿孔式) )。气体由电弧加热產生离解﹐在高速通过水冷喷嘴时受到压缩﹐增大能量密度和离解度﹐形成等离子弧。它的稳定性﹑发热量和温度都高於一般电弧﹐因而具有较大的熔透力和焊接速度。形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氬。根据各种工件的材料性质﹐也有使用氦或氬氦﹑氬氢等混合气体的。等离子弧有两种工作方式。一种是“非转移弧”﹐电弧在钨极与喷嘴之间燃烧﹐主要用於等离子喷镀或加热非导电材料﹔另一种是“转移弧”﹐电弧由辅助电极高频引弧后﹐电弧燃烧在钨极与工件之间﹐用於焊接。形成焊缝的方式有熔透式和穿孔式两种。前一种形式的等离子弧只熔透母材﹐形成焊接熔池﹐多用於0.8~3毫米厚的板材焊接﹔后一种形式的等离子弧只熔穿板材﹐形成钥匙孔形的熔池﹐多用於 3~12毫米厚的板材焊接。此外﹐还有小电流的微束等离子弧焊﹐特别适合於0.02~1.5毫米的薄板焊接。等离子弧焊接属於高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大﹐热影响区窄﹐工件变形小﹐可焊材料种类多。特别是脉衝电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展﹐更扩大了等离子弧焊的使用范围。
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