2) 9Cr2Mo forged cold-rolled working roll
9Cr2Mo锻钢冷轧工作辊
1.
Analyzing by metallurgical phase and SEM, find out the fracture causation of 9Cr2Mo forged cold-rolled working roll.
通过金相和扫描电镜分析,并配合热处理试验,找出9Cr2Mo锻钢冷轧工作辊断裂失效原因。
3) forged cold roll
锻钢冷轧辊
1.
The trial is done for wearability and resistance to heat shocks of forged cold roll of Cr3, Cr5 series, and the latter shows better in both the properties.
耐磨性和抗热冲击性是锻钢冷轧辊的重要使用性能指标,对邢台机械轧辊(集团)有限公司生产的Cr3系列、Cr5锻钢冷轧辊的耐磨性和抗热冲击性进行了试验研究,结果表明Cr5锻钢冷轧辊比Cr3系列具有更高的耐磨性和抗热冲击性。
4) Steel Cr5 for Cold Working Roll
Cr5型冷轧工作辊用钢
1.
Behaviour of Thermal Deformation of Steel Cr5 for Cold Working Roll
Cr5型冷轧工作辊用钢的热变形行为
5) Cold Rolling Working Roll
冷轧工作辊
1.
V-N Microalloyed Modified Containing Tungsten Cr5W Steel for Cold Rolling Working Roll;
V-N微合金化含钨改型Cr5W冷轧工作辊用钢
6) Cold work roll
冷轧工作辊
1.
Early Failure of Cold Work Roll and Precautionary Measures;
冷轧工作辊的早期失效及预防措施
2.
A secondary hardening test is conducted on MC3 deep hardening layer cold work roll.
通过对MC3深淬硬层冷轧工作辊进行二次淬火试验和跟踪检验 ,研究MC3深淬硬层二次淬火冷轧工作辊质量和使用性能 ,改进使用与维护制度 ,其使用寿命比常规二次淬火冷轧工作辊提高 2 0 %以上。
3.
Through making examinations of new roll and roll in use, the quality and performance of MC3 deep hardening layer cold work roll were investigation, and rules of roll maintenance were improved, then the MC3 roll life was increased over by 20% , compared to normal hardening layer cold work roll.
通过对MC3深淬硬层冷轧工作辊进行开箱检测和跟踪检验,研究MC3深淬硬层冷轧工作辊质量和使用性能,改进使用与维护制度,其使用寿命比常规冷轧工作辊提高20%以上。
补充资料：锻压:辊锻
金属坯料在两个相对旋转的扇形模中通过而產生塑性变形形成工件的锻造方法。它是成形轧製(纵轧)的一种特殊形式。辊锻可用於生產连杆﹑麻花钻头﹑扳手﹑道钉﹑锄﹑镐和透平叶片。辊锻工艺利用轧製成形原理逐步地使毛坯变形﹐与普通模锻相比﹐具有设备结构较简单﹑生產平稳﹑振动和噪音小﹐便於实现自动化﹑生產效率高等优点。
辊锻分为製坯辊锻和成形辊锻两类。製坯辊锻是为模锻準备所需形状尺寸的毛坯﹔成形辊锻能直接製出符合形状尺寸要求的锻件。
辊锻变形的实质是坯料的轧製延伸﹐坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时﹐需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量﹑展宽量和延伸变形量。它们取决於辊径的大小﹑孔型的形状尺寸﹑毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。图 三道成形辊锻原理
图 为三道成形辊锻的原理。坯料的一端用夹钳夹紧﹐在扇形模的第一道孔型的辊压下变形(初成形)并退出﹔然后在下道孔型的无模空间处送进﹐再次辊压变形(预成形)并退出﹔根据变形的需要﹐经多道辊压而逐渐成形﹐得到所需的成形工件(终成形)。这是最常用的反向辊锻方式。当送料方向沿辊轮旋转方向送进时则称为正向辊锻﹐工件咬入后夹钳立即鬆开。最常用的辊锻机是两侧有机架支承的双支承式辊锻机﹐它具有较大的刚度﹐可得到高精度的锻件﹐其辊径有250～1250毫米多种规格﹐相应的辊锻力为400～4000千牛。有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出﹐这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机﹐它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生產中﹐广泛採用机械手传送工件﹐实现生產过程的自动化﹐提高生產率﹐减轻劳动强度。
辊锻分为製坯辊锻和成形辊锻两类。製坯辊锻是为模锻準备所需形状尺寸的毛坯﹔成形辊锻能直接製出符合形状尺寸要求的锻件。
辊锻变形的实质是坯料的轧製延伸﹐坯料部分截面变小而长度增加。当截面变形较大时﹐需要由几道孔型经多次辊轧完成。其工艺设计主要是合理的决定各工步辊锻的压下量﹑展宽量和延伸变形量。它们取决於辊径的大小﹑孔型的形状尺寸﹑毛坯的温度和冷却润滑等变形条件。图 三道成形辊锻原理
图 为三道成形辊锻的原理。坯料的一端用夹钳夹紧﹐在扇形模的第一道孔型的辊压下变形(初成形)并退出﹔然后在下道孔型的无模空间处送进﹐再次辊压变形(预成形)并退出﹔根据变形的需要﹐经多道辊压而逐渐成形﹐得到所需的成形工件(终成形)。这是最常用的反向辊锻方式。当送料方向沿辊轮旋转方向送进时则称为正向辊锻﹐工件咬入后夹钳立即鬆开。最常用的辊锻机是两侧有机架支承的双支承式辊锻机﹐它具有较大的刚度﹐可得到高精度的锻件﹐其辊径有250～1250毫米多种规格﹐相应的辊锻力为400～4000千牛。有的双支承辊锻机在一端有辊轴伸出﹐这是悬臂式和双支承式结合的复合型辊锻机﹐它既能实现纵向辊锻又能在悬臂端完成横向展宽成形。在大批量辊锻生產中﹐广泛採用机械手传送工件﹐实现生產过程的自动化﹐提高生產率﹐减轻劳动强度。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。
参考词条